[发明专利]沸石-活性炭-凹土复合载体烟气脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.沸石-活性炭-凹土复合载体烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征是该制备方法包括以下步骤：首先，稻壳经粉碎、炭化，添加碱及铝源溶液合成沸石-活性炭；随后，沸石-活性炭、水与凹土混合后搅拌、抽滤、挤条、烘干、煅烧成型，再浸渍硝酸铜乙酸溶液；最后，混合物在氮气保护下高温煅烧制备沸石-活性炭-凹土复合载体脱硝催化剂。

2.根据权利要求1所述的沸石-活性炭-凹土复合载体烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征是包括如下步骤：  

步骤1、稻壳采用粉碎机粉碎，置于保护气氛炉中，通入氮气，以5℃/min升温到600～800℃，保温1～3h，冷却至室温，得稻壳活性炭；

步骤2、按照固液质量体积比1:4，将稻壳活性炭加入到200g/L NaOH溶液中，搅拌30min，随后添加碱液等体积的40～128g/LNaAlO₂溶液，搅拌30min，转移到带聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜中，于80～90℃晶化5～10h，取出反应釜，冷却到室温，抽滤、水洗，得沸石-活性炭；

步骤3、按照固液质量体积比1:20，将沸石-活性炭转移到水中，随后加入质量为沸石-活性炭2～4倍的凹土，搅拌5～10h，抽滤，挤条机挤条，110℃烘干，250℃煅烧3h，接着加入固液质量体积比为1:1的硝酸铜乙酸溶液，混合物于40℃烘干，再转移到保护气氛炉中在氮气保护下500℃炭化2h，得沸石-活性炭-凹土复合载体脱硝催化剂；其中，硝酸铜质量为固体载体的15～36%，乙酸含量为10%，其余为水。