[发明专利]双锥面支撑铰珩头

说明书

技术领域：

本发明涉及一种精密加工内孔的珩磨装置，尤其是能够一次性完成铰孔和内孔珩磨的双锥面支撑铰珩头。

背景技术：

目前，在内孔精珩磨加工方面，通常采用单锥面支撑油石座的普通珩磨头和双锥面支撑油石座的单进给或双进给珩磨头。这些珩磨头对于单一的连续内孔的加工均可达到较高的尺寸精度和较理想的粗糙度，不足之处是普通珩磨头在珩磨内孔时只能保证尺寸精度而无法保证位置精度，即同轴度。所以，对于大间距、间断排布的多个同轴同径内孔如发动机曲轴孔，因不同孔之间客观上存在着不同轴现象，如果仍采用普通珩磨头珩磨同轴多孔时会因为受普通珩磨头自身结构的限制而无法制作成较长尺寸的珩磨头，故而在同时珩磨多个同轴孔时难以保证珩磨头与两个以上的孔面接触，从而导致各孔的磨削几率不同，造成内孔尺寸精度下降，更无法消除不同轴现象，而且在普通珩磨头超越不同孔时会产生卡滞现象，甚至无法进行正常珩磨加工。

鉴于此，目前对于这种间断的多个同轴同径内孔，一般先采用铰刀进行铰孔，在去除大部分加工余量的同时提高形位精度如同轴度、圆度和圆柱度，再采用珩磨头进行珩磨，以获得理想的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数。但由于需要两个工序，两套设备，所以加工周期较长，加工效率较低并且两套设备的设备误差加上操作误差会使总误差过大。

发明内容：

为了克服传统珩磨头无法保证形位精度和难以对大间距、间断排布的多个同轴同径内孔进行珩磨加工的不足，本发明提供一种带有铰孔功能的珩磨头——双锥面支撑铰珩头，该铰珩头的轴向尺寸较长，对于间断排布的同轴多孔类零件在一次装卡后，不仅可先行对一组同轴孔利用粘结在磨头体两端的绞刀兼导向条进行铰孔，在去除大部分加工余量的同时提高不同孔间的同轴度精度，而且可在此基础上不停机、不更换加工装置，以护板作导向，直接对同轴多孔进行珩磨，以达到尺寸公差、粗糙度要求和网纹参数要求。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双锥面支撑铰珩头，包括：导向套、清理套、弹簧座、预紧弹簧、磨头体、紧固弹簧圈、锥头体、油石座、油石、调整套、限位螺钉、螺栓；磨头体为一中空圆柱结构，在磨头体轴向中空的内孔中依次装有导向套、清理套、弹簧座、预紧弹簧、锥头体、调整套，其中，锥头体位于磨头体的内孔的中段，锥头体包括同向依次排列的第一圆锥面、第二圆锥面及第三圆锥面，第一圆锥面的收缩端靠近导向套；在磨头体左端用螺栓固定导向套，在磨头体左右两端外圆圆周上开有两组铰刀槽，铰刀槽内粘结有铰刀兼导向条，在磨头体中段的外圆圆周上开有两组轴向排列的与磨头体内孔穿透的油石座槽，在油石座槽内安装粘有油石的油石座，油石座伸向油石座槽的部分具有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面平行，左侧油石座槽中油石座的第一斜面与第一圆锥面线接触，第二斜面与第二圆锥面线接触，第三圆锥面只与右侧油石座槽中油石座的第二斜面线接触，第二圆锥面既与其左边的油石座槽中油石座的第二斜面线接触，同时也与其右边的油石座槽中油石座的第一斜面线接触；油石座的外侧粘有用金刚石制成的条状油石，在磨头体油石座槽两端的圆周上开有圆周槽，紧固弹簧圈套在油石座槽两端处的磨头体的圆周槽中，以为油石座提供弹性回复力。

    优选的，铰刀槽宽度方向与磨头体径向平行、长度方向与磨头体轴向平行，并且均匀地开在磨头体圆周上。

    优选的，铰刀兼导向条为用硬质合金制成的条形形状。

    优选的，油石座槽宽度方向与磨头体径向平行、长度方向与磨头体轴向平行，两组相邻油石座槽之间相隔一段距离，并在磨头体周向上错开一定角度。

    优选的，油石座的两端外侧朝向磨头体径向有两个半圆形槽，位置分别与磨头体外圆周向上的圆周槽相对齐。

优选的，锥头体第三圆锥面右边的圆柱体的轴向上开有限位槽，在磨头体对应限位槽的位置有一个螺钉孔，孔内安装有限位螺钉，限位螺钉伸入磨头体的部分插入限位槽内。