[发明专利]一种斜口弹性垫圈开口撑形工艺

权利要求书

1.一种斜口弹性垫圈开口撑形工艺，其特征在于：（1）按零件闭合状态时尺寸加工单个活塞环；（2）线切割开斜口，开口尺寸沿平面方面45o夹角，线切割钼线应保证槽缝宽；（3）热处理定型，采用一定厚度的长条形钢板仅对垫圈斜口处进行撑形，保证斜口与直条垫片呈45o夹角，高温热处理定型。

2.根据权利要求1所述的一种斜口弹性垫圈开口撑形工艺，其特征在于：成型工艺的选择：在高温下仅对斜口开槽处进行胀形定型处理，由于其余圆周处未受外力，零件卸载时将自然回复到圆的状态，可保证边缘间隙要求，其工装使用方法：将开口垫圈放在底座（6）上保持零件水平，撑口条（4）尺寸为5×15×50mm的长方形，撑口条（4）保持与底座（6）垂直，与零件斜口呈45o夹角，一次装夹零件20件，将压紧垫板（3）抵紧零件（5），保持与底座（6）的平行关系，最后用压紧螺母（2）固定。

3.根据权利要求1所述的一种斜口弹性垫圈开口撑形工艺，其特征在于：芯棒尺寸的选择：根据弧长公式C＝π·D，零件撑开后开口方向长度C为3.9-4.7mm，考虑到材料的回复性，选择5mm的撑条进行斜口撑形。

4.根据权利要求1所述的一种斜口弹性垫圈开口撑形工艺，其特征在于：压紧垫板的设计：由于垫圈为斜口，撑形撑口时零件将沿着直条方向与底座呈45o夹角，为了保证零件与底座平行，应对零件上方的压紧垫板（3）施加外力使其与底座平行，然后用压紧螺母（2）固定。

5.根据权利要求1所述的一种斜口弹性垫圈开口撑形工艺，其特征在于：热处理工艺的制订：通常斜口弹性垫圈均采用铸铁材料加工，采用中温退火工艺可大幅减少零件残余应力，通常退火工艺为500-600℃，采用550±10℃，保温2小时，冷至300℃以下出炉的工艺方法进行该零件的热处理定型，卸压后斜口自然回复尺寸正好满足图纸要求，零件弹力检测均在合格范围内。