[发明专利]用于机械零件的表面化学热处理的方法及其所用设备

权利要求书

1.一种用于机械零件的表面化学热处理的方法，其特征在于，包括以下操作过程：

送料，将待处理工件装入放置在生产车间的空料盘内，通过车间的料盘传输机构将装好工件的料盘放在上料台上，随后转移至上料储料台中，所述上料储料台上的料盘检测装置对料盘实行检测、跟踪；

前清洗，上料储料台上的料盘检测装置检测到料盘，启动料盘转移机构将料盘传输至前清洗机中通过碱液、清水进行清洗；

预氧化，清洗后的工件经过传输机构送至预氧化炉内；

加热，完成预氧化的工件由传输机构转移至底进料换气室，工件停留一个周期的节拍时间进行换气，再转移至加热炉内，将工件加热至渗碳要求的温度；

渗碳，料盘经过传输机构转移到转底渗碳炉中，通过设置不同的渗碳时间，从而完成相同可控气氛下的不同层深的渗碳要求；

扩散，达到工件设定的强渗工艺时间后，料盘通过传输机构转移至转底扩散炉，转底扩散炉按照设定的工艺参数进行扩散；

降温，达到工件设定的扩散工艺时间后，料盘通过传输机构转移至淬火降温炉内进行降温；

保温，由淬火降温炉内的传输机构转移至淬火保温室内进行保温；

淬火，工件经淬火保温室内的传输机构转移至淬火油槽的升降台，通过所述升降台浸入到淬火油中进行淬火冷却，根据工艺要求保持一定时间后完成淬火过程；

后清洗，通过碱液清洗、清水清洗后烘干；

回火，通过传输机构将料盘推送至推杆式回火炉对工件进行低温回火；

风冷，工件回火后，料盘通过传输机构转移到风冷台上进行风冷却；

卸料储料，将经过风冷的工件经过传输机构转移至卸料储料台上。

2.根据权利要求1所述的用于机械零件的表面化学热处理的方法，其特征在于，所述预氧化炉内的温度350～550℃。

3.一种用于机械零件的表面化学热处理的设备，其特征在于，包括上料储料台、前清洗机、预氧化炉、加热炉、转底式渗碳炉、转底式扩散炉、淬火降温炉、淬火保温室、淬火油槽、后清洗机、低温回火炉、风冷台、卸料台、料盘检测装置，所述上料储料台、所述前清洗机、所述预氧化炉、所述底进料换气室、所述加热炉、所述转底式渗碳炉、所述转底式扩散炉、所述淬火降温炉、所述淬火保温室、所述淬火油槽、所述后清洗机、所述低温回火炉、所述风冷台、所述卸料台之间依次通过传输机构连接；所述转底式渗碳炉和所述转底式扩散炉为环形。

4.根据权利要求3所述的用于机械零件的表面化学热处理的设备，其特征在于，还包括料盘检测装置，所述料盘检测装置设置在所述上料储料台上。

5.根据权利要求4所述的用于机械零件的表面化学热处理的设备，其特征在于，所述环形转底式渗碳炉包括设备基座、外炉体、内炉体、转台、密封刀、密封油槽，驱动装置、前门及中门，所述外炉体、内炉体、密封油槽及驱动装置均安装在所述设备基座上；所述外炉体为环形，所述内炉体为圆柱形；所述转台为环形且设置在所述外炉体与所述内炉体之间，安装在所述驱动装置上；所述密封油刀为环形，且由一组内环油刀和一组外环油刀组成，所述一组内环油刀其中一个固定在内炉体外侧下部，另一个固定在所述转台外侧的下部；所述一组外环油刀其中一个固定在所述外炉体内侧下部，另一个固定在所述转台外侧的下部；所述密封油槽为环形且设置在设置在所述密封油刀下方；所述前门及中门设置在所述外炉体直径方向的两端，所述前门与所述加热炉连接，所述中门与所述环形转底式扩散炉连接。

6.根据权利要求5所述的用于机械零件的表面化学热处理的设备，其特征在于，所述环形转底式扩散炉包括设备基座、外炉体、内炉体、转台、密封刀、密封油槽，驱动装置、后门，所述外炉体、内炉体、密封油槽及驱动装置均安装在所述设备基座上；所述外炉体为环形，所述内炉体为圆柱形；所述转台为环形且设置在所述外炉体与所述内炉体之间，安装在所述驱动装置上；所述密封油刀为环形，且由一组内环油刀和一组外环油刀组成，所述一组内环油刀其中一个固定在内炉体外侧下部，另一个固定在所述转台外侧的下部；所述一组外环油刀其中一个固定在所述外炉体内侧下部，另一个固定在所述转台外侧的下部；所述密封油槽为环形且设置在所述密封油刀下方；所述后门设置在所述外炉体直径方向与所述中门相对的一端，所述后门与所述淬火降温炉连接。