[发明专利]集直烧、返烧、气化燃烧为一体的多重燃烧式民用采暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种集直烧、返烧、气化燃烧为一体的多重燃烧式民用采暖炉。

背景技术

广大北方农村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具，随着生活水平的提高，人们对水暖燃煤采暖炉具的性能要求越来越高，即应寻求一种安全节煤、无污染、热效率高、家庭使用便捷的炉具，来满足目前民用水暖燃煤采暖炉具的市场需求。

根据GB16154-2005即《民用水暖煤炉通用技术条件》基准，集直烧、返烧、气化燃烧为一体的多重燃烧式民用采暖炉，是在传统的直烧民用采暖炉、返烧民用采暖炉的基础上对其内部结构进行了合理的改进和技术的优化。

目前市面上民用水暖燃煤炉具大致分为“直烧”、“返烧”两种，直烧民用采暖炉的燃料经过一次燃烧后，热量损失较多，烟气与粉尘从烟囱、炉口大量排出，环境污染严重，家庭使用起来灰尘多、烟气大、室内温度低，而且燃料不能充分燃烧，造成资源浪费并且极大存在安全隐患，如：一氧化碳中毒等；返烧民用采暖炉对直烧民用采暖炉进行了相对的改进，能对燃料燃烧时排放的可燃气体进行二次燃烧，但也力不从心，其内部结构的合理程度有待深度设计和规划，依然存在烟气排放和粉尘污染等问题，甚至产生连锁反应热效率低、上火慢、供热面积不足等问题，虽然有待优化的问题较多，但相比直烧民用采暖炉，返烧民用采暖炉逐步已被市场认可。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种更有效节能减排使用安全且无烟尘、热效率高的集直烧、返烧、气化返烧为一体的多重燃烧式民用采暖炉。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括炉体和膨胀水箱，所述炉体前端自上而下依次设置有加煤口、前风门以及清渣门，所述炉体上端设置有第一炉口，其特征在于设置于第一炉口上端的第二炉口、嵌置于第一炉口内的多孔式筒状内夹层助燃装置、固定设置于所述多孔式筒状内夹层助燃装置下端的高耐火筒状增温装置、设置与炉体内的内风道系统以及设置于炉体后端的连杆型风门调节装置，所述多孔式筒状内夹层助燃装置由内筒及外筒组成，所述内筒上圆周均匀设置有气孔，所述外筒圆周设置有4个进风口，所述外筒上端设置有密封盖；所述高耐火筒状增温装置的上端与内筒和外筒固定连接；所述内风道系统包括设置于所述炉体后端的后进风口以及设置于炉体内的传输风道，所述后进风口由炉膛进风口和燃烧筒进风口组成，所述炉膛进风口和燃烧筒进风口间设置有空档槽，所述炉膛进风口、燃烧筒进风口和空档槽的大小相同，所述炉膛进风口内设置有百叶窗；所述传输风道由设置于炉体底端的炉底风道、设置于炉体四角的4条炉壁风道以及4条汇集风道，所述燃烧筒进风口与炉底风道相连通，所述4条炉壁风道分别与炉底风道相连通，所述4条汇集风道与对应的炉壁风道相连通后与进风口相连通；所述连杆型风门调节装置包括设置于炉体后端的炉膛进风口、燃烧筒进风口和空档槽两侧的滑槽、设置于滑槽内调节挡板、设置于膨胀水箱一侧的拉杆以及连接调节挡板和拉杆的连杆机构，所述调节挡板上设置有一个与炉膛进风口、燃烧筒进风口和空档槽大小相同的调节孔。

所述气孔自上至下依次由密到疏且由小到大设置。

本发明的积极效果如下：

一、减少环境污染。

燃料在燃烧室内燃烧时所排放出的烟气经过与高温气体的汇合，进行了气化返烧，合理的利用了燃料排放的可燃气体，大量减少烟囱的烟气排放和粉尘污染。

二、节约能源。

燃料气化后的可燃气体充分被燃烧，从炉体下部的炉篦下落到清灰口，清灰口的残渣均为粉末状，充分燃烧后的燃料无浪费，大量减少了炉灰内的可燃物。 

三、热效率高

进入正常使用状态后，燃烧室内的燃料气化充足，气化使用率高，封闭的燃烧室将气化的高温提起排到多孔式筒状内夹层助燃装置处，并在此处燃烧，热量大部分被四周的吸热水套内的的水吸走，减少了热量浪费，从而大大提高了热效率。

四、使用安全

因为是气化燃烧，燃烧的气体为可燃气体，其中可燃气体可分为：一氧化碳、甲烷。一氧化碳一旦被人体大量吸收，会引起一氧化碳中毒，气化炉的安全系数就在于，一氧化碳在被燃料排放出的同时，在炉体内就将其燃烧，不会被排放到空气中被人体吸收，使用起来安全，不会引发一氧化碳中毒。

五、一炉多用，满足用户使用需求。