[发明专利]低逸散填料损耗自补偿系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种低逸散填料损耗自补偿系统。

背景技术

现有阀杆密封填料的活动加载，一般采用填料压板上的外部碟簧进行加载，无内压自紧补偿功能及填料损耗显示功能。

发明内容

本发明的技术解决方案是：

一种低逸散填料损耗自补偿系统，包括阀杆、阀盖，其特征是：在阀杆与阀盖之间装填料组，填料组的底部和/或填料组的中间设置内补偿弹簧组，填料组上端设置填料压套，填料压套上压装填料压板，压紧螺栓的下端与阀盖固连，压紧螺栓的上端装压在填料压板上端的压紧螺母。

填料组为二组楔型组合填料，在二组楔型组合填料的下端设置第一弹簧组，在二组楔型组合填料之间设置第二弹簧组，第一、第二弹簧组组成内补偿弹簧组，在填料压板上或填料压板与填料压套之间设置刚度大于内补偿弹簧组刚度的外部补偿弹簧组。

在填料压板上或填料压板与填料压套之间设置刚度大于内补偿弹簧组刚度的外部补偿弹簧组，压板接杆与填料压板固连，指示器固定架一端安装在压紧螺栓上，指示器固定架的另一端设置位移传感器，位移传感器有上下两个，分别设置在压板接杆的上下两侧。

本发明结构合理，用弹簧组产生的轴向力，使组合填料产生径向膨胀变形实现密封，当填料损耗，弹簧力与介质压力组合作用始终对填料产生压力自紧的作用，其作用方向与耗损趋势方向一致，保证了密封效果。本发明内外补偿结构还可实现填料损耗显示功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是实施例3的结构示意图。

图4是实施例4的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种低逸散填料损耗自补偿系统，包括阀杆1、阀盖2，在阀杆与阀盖之间装填料组（V型填料组或楔形填料组）4，填料组的底部设置内补偿弹簧组（碟型弹簧组）3，在填料组与内补偿弹簧组（碟型弹簧组）之间还设置填料垫5，填料组上端设置填料压套6，填料压套上压装填料压板7，压紧螺栓8的下端与阀盖固连，压紧螺栓的上端装压在填料压板上端的压紧螺母9。图中还有设置在内补偿弹簧组下方的密封座10。图1左半部表示初始状态碟型弹簧组3被压平。图1右半部表示当填料在使用过程发生损耗（损耗量D），碟型弹簧组3跟随补偿，填料组在弹簧力及介质压力组合作用下实现密封。

实施例2：

内补偿弹簧组采用装于弹簧座11内的圆柱型弹簧组12，其余同实施例1。

实施例3：

一种低逸散填料损耗自补偿系统，包括阀杆1b、阀盖2b，在阀杆与阀盖之间装填料组4b，填料组上端设置填料压套6b，填料压套上压装填料压板7b，压紧螺栓的下端与阀盖固连，压紧螺栓8b的上端装压在填料压板上端的压紧螺母9b。填料组为二组楔型组合填料，在二组楔型组合填料的下端设置第一弹簧组3b，在二组楔型组合填料之间设置第二弹簧组3c，第一、第二弹簧组组成内补偿弹簧组，在填料压板7b上(或填料压板与填料压套)之间设置刚度大于内补偿弹簧组刚度的外部补偿弹簧组13。在填料组与内补偿弹簧组之间还设置填料垫5b。图中还有设置在第一弹簧组3b下方的密封座10b。可实现先外部补偿填料损耗后进行内部补偿损耗的二次补偿，提高了填料密封的可靠性。

实施例4：

一种低逸散填料损耗自补偿系统，包括阀杆1a、阀盖，在阀杆与阀盖之间装V型填料组4a，V型填料组的底部设置内补偿弹簧组(圆柱弹簧组)12a，V型填料组上端设置填料压套，填料压套上压装填料压板7a，压紧螺栓8a的下端与阀盖2a固连，压紧螺栓的上端装压在填料压板上端的压紧螺母。

在填料压板上或填料压板与填料压套之间设置刚度大于内补偿弹簧组刚度的外部补偿弹簧组（碟簧组）13a，压板接杆15与填料压板7a固连，指示器固定架14一端安装在压紧螺栓8a上，指示器固定架的另一端设置位移传感器16，位移传感器有上下两个，分别设置在压板接杆的上下两侧。

图4阀杆轴线左部表示初始压紧状态，图4阀杆轴线右部表示V型填料组4a损耗后（损耗量D）的状态，位移传感器16可随时检测填料的损耗状况，当外部碟簧组13a处于全补偿状态，即填料处于一次磨损极限，内部刚度较低的圆柱弹簧组进行二次加载补偿，使V型填料在弹簧力及介质力的联合作用下实现性能优良的密封。