[发明专利]一种真空锅炉抽取负压装置

说明书

技术领域

本发明属于真空设备制造、维护保养领域，涉及一种真空设备抽取负压的装置，尤其是一种真空锅炉抽取负压装置。

背景技术

真空锅炉在生产制造及后期日常维护、保养过程中，需定期对设备进行抽真空，使炉内气氛保持在一个较好的负压状态，从而确保设备高效的正常运转。实际生产中，由于真空锅炉及其它真空设备炉内气氛保持在高温高压状态下，维护、保养时必须将锅炉停止运转卸掉压力并待炉内气氛及介质水等降至常温方可进行，同时由于冷凝水溶进真空泵体真空油中需专人定时对真空油进行泄放过滤及补充新真空油，效率较低且油品浪费较大同时对生产影响较大；由于停机保养致使效率低下，目前还没有直接在真空设备连续运转情况下进行抽取负压的技术及设备。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种真空锅炉抽取负压装置，该装置通过冷却循环水将高温介质热量带走，从而达到快速降温之目的；集水罐隔板将冷凝水导流的同时将真空泵抽取口及冷凝水管口隔开，从而保证油品质量及温升正常提高抽取效率；由于实时降低了介质的温度并将抽取时产生的冷凝水很好的进行了汽、油、水分离，使真空泵油品质量及温度得到了保证，达到了实时不停机连续抽取负压的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种真空锅炉抽取负压装置，包括冷却罐以及集水罐；所述冷却罐的下部侧面开设有循环冷却水进口，上部侧面开设有循环冷却水出口；所述冷却罐底部出口通过管道连接到集水罐的入口；所述冷却罐的内部设置有至少一条螺旋管道，其两端分别与冷却罐的进出口相连；所述集水罐的内部设置有一块汽、水分离隔板，将集水罐分隔成两个底部相通的空腔，在汽、水分离隔板一侧的空腔顶部开设有集水罐入口，另一侧空腔的侧面上开设有至少一个真空泵接口；所述集水罐的底部开有冷凝水排放口。

上述冷却罐顶部的入口外接真空设备的负压抽取口。

上述真空设备为真空锅炉。

上述螺旋管道呈30°倾斜角。

上述冷却罐与集水罐之间相连接的管道上设置有不锈钢球阀。

上述不锈钢球阀以及连接各部分的管道均采用SS304的不锈钢材质。

本发明通过采用循环冷却水的快速循环流动将螺旋管内高温介质热量带走，从而达到快速降温之目的；集水罐内汽、水分离隔板将冷凝水导流的同时将真空泵抽取口及冷凝水管口隔开，防止将冷凝水吸入泵体真空油品中，从而保证油品质量及温升正常提高抽取效率。由于实时降低了介质的温度并将抽取时产生的冷凝水很好的进行了汽、油、水分离，使真空泵油品质量及温度得到了保证，达到了实时不停机连续抽取负压的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明冷却罐的正剖图；

图3为本发明集水罐的左剖图。

其中：1为冷却罐；2为集水罐；3为循环冷却水进口；4为循环冷却水出口；5为不锈钢球阀；6为真空泵接口；7为冷凝水排放口；8为螺旋管道；9为汽、水分离隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1-3，一种真空锅炉抽取负压装置，包括冷却罐1以及集水罐2；所述冷却罐1的下部侧面开设有循环冷却水进口3，上部侧面开设有循环冷却水出口4；所述冷却罐1底部出口通过管道连接到集水罐2的入口；所述冷却罐1的内部设置有至少一条螺旋管道8，其两端分别与冷却罐1的进出口相连；所述集水罐2的内部设置有一块汽、水分离隔板9，将集水罐2分隔成两个底部相通的空腔，在汽、水分离隔板9一侧的空腔顶部开设有集水罐2入口，另一侧空腔的侧面上开设有至少一个真空泵接口6；所述集水罐2的底部开有冷凝水排放口7。冷却罐1顶部的入口外接真空设备的负压抽取口。真空设备为真空锅炉。螺旋管道8呈30°倾斜角。冷却罐1与集水罐2之间相连接的管道上设置有不锈钢球阀5。不锈钢球阀5以及连接各部分的管道均采用SS304的不锈钢材质。

参见图1和2，本发明可以根据需要设置两套循环冷却水相串联的冷却罐，即第一组冷却罐的循环冷却水出口与第二组冷却罐的循环冷却水的入口相连；同时根据需要集水罐上可以设置多个真空泵接口，用以连接多个真空泵同时工作，以提高工作效率；本发明也可以根据需要在冷却罐内设置多条螺旋管道。

本是实施例选用两套冷却罐，且每个冷却罐内设置有两组螺旋管道，集水罐上设置有两个真空泵接口的最优方式。高温介质从真空锅炉同时进入两个冷却罐中的螺旋管道，循环冷却水将螺旋管道包围，通过循环冷却水的快速循环流动将螺旋管内高温介质热量带走，从而达到了快速降温的目的；期间产生的冷凝水随管道流入集水罐，并顺着汽、水分离隔板集中在集水罐的底部，最终从冷凝水排放口排出罐体。同时两组真空泵的同时使用，提高了工作效率，集水罐中汽、水分离隔板在将冷凝水导流的同时将真空泵抽取口及冷凝水管口隔开，防止将冷凝水吸入泵体真空油品中，从而保证油品质量及温升正常提高抽取效率。由于实时降低了介质的温度并将抽取时产生的冷凝水很好的进行了汽、油、水分离，使真空泵油品质量及温度得到了保证，达到了实时不停机连续抽取负压的目的，使真空泵在工作时免维护又连续实时工作，消除了原先技术中需停机、降温及需安排专人过滤更换真空泵油的缺点，极大地提高了抽取负压的工作效率。