[发明专利]漂浮散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术，特别涉及一种适合在核/火电厂、钢铁厂、化工厂等向水体排放超过环境水温限值废水(下称超温水)的场合使用的漂浮散热装置，亦可用于鱼塘等水体的降温和增氧。

背景技术

核/火电厂、钢铁厂、化工厂等在生产过程中均产生大量热废水，这些热废水若直接向环境水体排放，通常难以满足相关法规要求，对水环境和水生态可能会产生灾难性影响，甚至会引起大范围水域内生物的消失；对排放口附近区域的水产养殖也可能产生较大影响，由此产生的经济损失和纠纷也越来越多。

为减轻超温水对水环境、水生态和水产养殖的影响，满足相关法规要求，近些年的工程实践中开始尝试采用将超温水排至远离岸线的深水、强流场区域，以增加掺混、扩散能力，减小受超温水影响的水面面积。但该工程措施往往受到水文和水下地形条件的限制，工程造价通常也较高，不便于推广应用。

工程实践中也有在陆域设置专用冷却塔、冷却池和喷水池的，其将部分超温水冷却满足相关要求后再排入到水体，但冷却塔、冷却池和喷水池的设置将增加征地面积，同时冷却设施的投资和电耗也将大幅增加，使得该辅助冷却技术的应用受到限制。为进一步说明，下面对常见的冷却塔和喷水池冷却流程和存在的主要问题进行分析。

冷却塔冷却措施的主要流程是：超温水→泵房内提升泵提升→供水管道→冷却塔→排水管道(或渠道)→水体。冷却塔通过蒸发和接触散热等途径，将超温水中的部分热量导入大气。为保证冷却功能的实现，尚需为冷却塔配套设置提升泵房、供水管道、排水管道等供排水设施。上述设施需在陆域设置，以保证其可施工性和可维护性；冷却塔和提升泵房应高出百年一遇高水位。因此，冷却塔辅助冷却方式的主要问题是：

提升泵扬程过高(通常在20m左右)，能耗大；工程量大，建设成本高；占用较多土地资源，土地利用率低。这些缺点，制约了冷却塔辅助冷却方式在实际工程中的采用。

喷水池冷却措施的主要流程是：超温水→泵房内提升泵提升→供水管道→喷射装置→排水管道(或渠道)→水体。为保征冷却功能的实现，尚需配套设置喷水池(含配水管和支墩、支架)、提升泵房、供水管道、排水管道等供排水设施。上述设施需在陆域设置，以保证其可施工性和可维护性；喷头和提升泵房应高出百年一遇高水位。因此，喷水池冷却方式的主要问题是：提升泵扬程较高(通常在10m左右)，能耗大；工程量大，建设成本高；占用较多土地资源；安装维护不方便。这些缺点，制约了喷水池冷却方式在实际工程中的采用。因而有必要研发一种新的超温水散热装置，以达到节约投资、节能、环保的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装维修方便的漂浮散热装置，可以较好地实现节约投资、节能、环保效果。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是提供一种漂浮散热装置，包括浮体机构、超温水提升机构及超温水喷射机构，其中：所述超温水提升机构及所述超温水喷射机构安装于所述浮体机构的浮体上，以浮于水体的水面上；所述超温水提升机构的潜水泵从水体底部泵入超温水并提升到预设扬程高度；所述超温水喷射机构通过配水管与所述超温水提升机构连通，以将提升的超温水喷射到空气中散热，冷却后的超温水自然落入水体中。

较优地，所述超温水提升机构包括泵筒，所述潜水泵容纳于所述泵筒内，所述潜水泵的入口外露于所述泵筒的底部，所述潜水泵的出口位于所述泵筒的内部，所述超温水喷射机构通过所述配水管与所述泵筒连通。

较优地，所述泵筒的顶部设置检修、封堵用的法兰和堵板。

较优地，所述超温水喷射机构包括喷头，所述喷头位于所述配水管的末端，所述配水管的首端与所述泵筒连通。

较优地，所述配水管的首端粘接安装于所述浮体上。

较优地，所述配水管和所述喷头为多组，均匀分布在所述泵筒的四周。

较优地，所述超温水提升机构、所述超温水喷射机构安装于所述浮体上。

较优地，所述超温水喷射机构配水管暗装于浮体内部。

较优地，所述超温水提升机构的法兰和堵板、所述超温水喷射机构喷头和所述浮体的顶部高出水面。

较优地，所述超温水提升机构和所述超温水喷射机构安装于所述浮体的中央位置。

较优地，泵筒、法兰、堵板、配水管、浮体均为玻璃钢材质。

较优地，若干个漂浮散热装置组成一组漂浮散热单元，该组漂浮散热单元的各漂浮散热装置之间通过不锈钢材质的管卡和连接杆连接。

较优地，向潜水泵供电所需的电缆固定于连接杆上。