[发明专利]一种环保橡胶内胎及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶轮胎，特别是一原料配方为特征的新型橡胶内胎及制备方法。

背景技术

目前国内外环保级橡胶制品配方的设计主要是侧重于选用无毒无害的化工原料以及纯天然原料，或耐高温不分解的无机原料，即使参与化学反应所产生分解产物亦不能对人体或大气产生污染，但目前橡胶硫化中不可避免的要产生一些硫化烟气，其中主要成分是硫化氢、二氧化硫气体，以及天然胶中低挥发份的蛋白质糖分在高温时的分解产物，

发明内容

本发明的目的是提供一种环保橡胶内胎的配方，本发明的另一个目的是提供该环保橡胶内胎的制备方法。

本发明的技术方案为，一种环保橡胶内胎，其特征是：是由下述原料经塑炼、混炼、加硫、挤出、成型、硫化工艺制成的产品，

各原料的重量份数比为：1#标胶80，丁苯-150220，纳米钙40，白炭黑15，钛白粉10，909助剂5，抗黄剂0.5，KM5，22460.5，RE1，DM0.8，CZ1.2，硬脂酸1.5，无铅氧化锌5，80树脂3，凡士林5，微晶蜡1，群青0.1，S2，

所述的KM为单宁酸和脂肪酸的衍生物，RE为天然胶和合成胶通用型防老剂，DM为二硫化二苯并噻唑，CZ为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，2246为2.2′-亚甲基双(4-甲基-6-特丁基苯酚)，909为对苯＝甲酸盐。

环保橡胶内胎的制备方法，其特征是：主要包括下述步骤：

A.配料：按照所述的重量份数比称取各原料，分类存放备用，

B.塑炼：将天然胶加入密炼机，控制温度165±5℃，风压0.7±0.1Mpa，水压0.3±0.1MPa，混炼时间8±1分钟，冷却停放4小时以上供混炼使用，可塑度工艺控制标准；0.50-0.56.

C.混炼：

a.混炼温度控制在80-140℃，风压0.5±0.1MPa，水压0.3±0.1MPa；

b.加入塑炼胶后，落上顶栓加以2-3分钟，使塑炼胶，丁苯胶达到设定工艺温度；

c.加入KM、909后加压0.5分钟；

d.加入促进剂DM、CZ，活性剂氧化锌、硬脂酸、防老剂2246、RE、微晶蜡、抗黄剂、增粘剂80树脂、着色剂群青、钛白粉加压1分钟；

e.加入补强剂白炭黑、填充剂纳米钙、软化剂凡士林加压2.5分钟；

f.提上顶栓，排料0.5分钟；

g.开炼机补充混炼：将从密炼机内排出的胶料一次性加到开炼机上，调整辊距为2-3mm，将胶料在开炼机上进行落盘散热6次，使胶料温度降到80-90摄氏度，然后割片进行滤胶，每块25公斤计量后，停放待用；

D.加硫：使用设备：XK-450开炼机，辊温：前辊55±5℃，后辊60±5℃，胶温小于100℃，容量50公斤。

E.挤出：使用φ115挤出机，机身温度30-40℃，机头温度65±5℃，口型温度95±5℃，滤网：8目、20目、60目各一层，粗炼时胶料温度控制在70-80℃，精炼时胶料温度控制在80-90℃；

F.冲眼按咀、成型：

G.硫化：硫化模温178±2℃，硫化时间140±10s，硫化内压0.80±0.05MPa；

H.检验包装。

本发明中优化了相关功能原料的配方：采用1#标准胶和丁苯-1502并用体系，以改善工艺性能，增加产品气密性，使用比例：(70-90)∶∶(30-10)份。

硫化体系：硫化剂采用硫磺配比为1.8-2.5份，促进剂DM比例为0.5-1.5份，CZ比例为1-2份。

补强填充体系：采用气密性好，补强性优良的白炭黑(SiO₂)，配以多功能分散助剂909和纳米钙，其配比分别为：白炭黑的配比为10-15份，多功能助剂909配比为5-10份；纳米钙的配比为20-45份。

操作软化体系：选用工业凡士林作为软化剂，80树脂作为增粘剂。

防老体系：根据环保橡胶制品要求防老剂选用了无毒的酚类抗氧剂2246、RE、物理防老剂微晶蜡，以及抗黄变剂。