[发明专利]一种低发泡PVC结皮板材的生产方法

权利要求书

1.一种低发泡PVC结皮板材的生产方法，其特征在于：把PVC树脂、发泡剂和助剂在热混机中热混，搅拌均匀后放到冷混机中冷却；过筛后输送到挤出机中挤出；物料由固体逐渐变为熔体，加入发泡成核剂开始分解，通过挤出机中建立的熔体压力使发泡气体溶解在物料熔体中；当熔体挤出模具后，压力骤减，熔体中气体膨胀发泡，然后迅速冷却定型，得到结皮的低发泡聚氯乙烯板材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于选用的PVC树脂，平均聚合度750~ 850，K值60~ 75。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的发泡剂是复合型发泡剂，当制品密度控制在1.0~ 1.5 g/cm³时，复合发泡剂用量需控制在2.5%~3.6%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的助剂包括铅盐复合稳定剂，用量为5%~8%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的助剂包括钙锌复合稳定剂，用量为5% ~ 9%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的助剂包括改性剂CPE，用量为3%-6%；改性剂ACR，用量为5%~ 7%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的发泡成核剂碳酸钙用量为6%-12%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于挤出机的挤出温度控制是：设定加热一区150~ 165℃，加热二区165~ 175℃，加热三区175~ 185℃，机头加热165~ 175℃，口模温度170~ 185℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于挤出机螺杆转速控制在20~ 30 r/min，随板厚度增加加快。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于PVC 发泡物料在挤出机中停留时间在4~ 8 s之间。