[发明专利]唇砖

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种唇砖。

背景技术

唇砖作为国内外玻璃行业玻璃熔窑和供料机之间的耐火材料，其质量直接影响玻璃制品的质量和外观。目前国内常用的是采用捣打成型，粘土制材质生产的唇砖，在使用过程中出现气泡多，不耐侵蚀，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种唇砖，选用抗急变性和抗侵蚀性能好的板状刚玉做骨料，其抗急变、耐侵蚀性能好，使用寿命长，能提高玻璃产品质量、产量和效益，价格低廉。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：唇砖，所用原料包括：以重量百分比计，板状刚玉35-45%，氧化铝25-35%，锆英砂10-20%，混合剂15-20%；所述混合剂包括：以重量百分比计，磷酸或磷酸盐25-45%、硼酐10-20%、α-Al₂O₃微粉40-60%、钙质化合物2-5%。

作为优选，所述板状刚玉粒度为1mm以下。制成的砖抗急变性和抗侵蚀性好。

作为优选，所述氧化铝粒度为0.5mm以下。制成的砖抗急变性、抗侵蚀性、质量好。

作为优选，所述锆英砂粒度为0.1mm以下。制成的砖抗急变性、抗侵蚀性、强度好。

作为优选，所述α-Al₂O₃微粉中Al₂O₃比重≥99.6%，真比重≥3.95g/cm³。纯度高、杂质少，成砖质量好。

作为优选，所述α-Al₂O₃微粉粉体粒度为10μm以下。制得的砖体的质量好。

作为优选，所述唇砖在混料制备时采用真空混料、真空注浆。制得的砖坯较好。

作为优选，所述唇砖烧制时采用高温隧道窑烧制。烧制效果好，节能环保。

作为优选，所述唇砖烧制温度为1500-1650℃。此温度范围下烧制效果好。

作为优选，所述唇砖冷却时利用高温隧道窑内的余热干燥。干燥快，节能环保。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的唇砖，选用抗急变性和抗侵蚀性能好的板状刚玉做骨料，其抗急变、耐侵蚀性能好，使用寿命长，能提高玻璃产品质量、产量和效益，价格低廉。

具体实施方式

实施例一：

唇砖，所用原料包括：以重量百分比计，板状刚玉45%，氧化铝25%，锆英砂15%，混合剂15%；所述混合剂包括：以重量百分比计，磷酸或磷酸盐25%、硼酐10%、α-Al2O3微粉60%、钙质化合物5%。所述板状刚玉粒度为1mm以下。所述氧化铝粒度为0.5mm以下。所述锆英砂粒度为0.1mm以下。所述α-Al2O3微粉中Al2O3比重≥99.6%，真比重≥3.95g/cm3。所述α-Al2O3微粉粉体粒度为10μm以下。所述唇砖在混料制备时采用真空混料、真空注浆。所述唇砖烧制时采用高温隧道窑烧制。所述唇砖烧制温度为1650℃。所述唇砖冷却时利用高温隧道窑内的余热冷却。

生产时，先按比份分别将板状刚玉粉碎至粒度为1mm以下、氧化铝粉碎至粒度为0.5mm以下、锆英砂粉碎至粒度为0.1mm以下，然后将三者混合，然后再与混合剂混合、注浆制成砖体，再干燥后入隧道窑烧制。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：所用原料包括：以重量百分比计，板状刚玉35%，氧化铝35%，锆英砂10%，混合剂20%；所述混合剂包括：以重量百分比计，磷酸或磷酸盐45%、硼酐13%、α-Al2O3微粉40%、钙质化合物2%。所述唇砖烧制温度为1500℃。

实施例三：

与实施例一和实施例二的不同之处在于：所用原料包括：以重量百分比计，板状刚玉40%，氧化铝30%，锆英砂12%，混合剂18%；所述混合剂包括：以重量百分比计，磷酸或磷酸盐30%、硼酐20%、α-Al2O3微粉47%、钙质化合物3%。所述唇砖烧制温度为1550℃。

本发明选用抗急变性和抗侵蚀性能好的板状刚玉做骨料，其抗急变、耐侵蚀性能好，采用磷酸或磷酸盐、硼酐、α-Al2O3微粉以及钙质化合物的混合料，能够加强砖体的稳定性、结合强度和烧结温度。本发明中，钙质化合物为含钙化合物，如碳酸钙、硫酸钙等。本发明抗急变、耐侵蚀性能好，使用寿命长，能提高玻璃产品质量、产量和效益，价格低廉。