[发明专利]一种低品位铝土矿低温浮选复合捕收剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种低品位铝土矿低温浮选复合捕收剂。

背景技术

我国氧化铝资源90%以上属于一水硬铝石型铝土矿，1985年以前已探明的铝土矿保有储量铝硅比（A/S）4 以上只有5.23亿吨。1995年以前，氧化铝厂原矿铝硅比一般保持在10以上，2002年氧化铝厂原矿铝硅比尚可保持在8.5以上，2009年，氧化铝厂原矿铝硅比基本维持在6左右，到了2012年，氧化铝厂原矿铝硅比基本维持在4－6。铝土矿资源在经历了最近10年的掠夺性开采后，已经出现了严重的贫化和枯竭。目前，我国氧化铝工业每年大约需要4000-6000万吨国内铝土矿资源，国内大量的氧化铝产能将面临无矿可用的局面。

选矿是金属矿物冶金的必经之路，铝土矿是最后一个进入选矿时代的金属矿物。通常选矿都是与矿物开采连结在一起的，矿山开采出来的原矿就近进行选矿处理生产出满足冶金需要的精矿，精矿再送入冶金工厂进行冶炼，这样可以减少矿石的运输成本，在矿山建设选矿厂也更有利于大量尾矿的堆存与处理，铝冶金一样如此，也必将步入矿山开采与选矿，满足氧化铝工厂应用的局面。从中州铝厂第一条选矿线投用至今，已经投用的几个选矿工厂都是在氧化铝生产流程上嫁接选矿流程，近年来，铝土矿选矿技术一直处于实践与提高阶段。独立于氧化铝生产流程外，单独建设低品位铝土矿低温浮选工厂，一直是铝土矿选矿技术人员孜孜不倦追求的目标。现在生产单位所使用的浮选捕收剂在低温条件下，用量迅速增大，或需要对矿浆加热处理至20℃后，才能实现铝土矿的浮选分离。我国的一水硬铝石型铝土矿主要分布在山西、河南、贵州等地区，这些地区全年有三分之一的时间处于低温时期，运用现有捕收剂时，必须在工艺及生产设计上设计安装使用加热装置，这样就造成再一次增加成本，因此开发低温捕收剂就显得很有实用价值。捕收剂是浮选的关键技术，开发更有效的捕收剂，提高浮选工艺和经济指标，提高资源的利用率迫在眉睫。现有的铝土矿浮选原矿铝硅比一般在3.5－5.5，采矿厂及氧化铝厂有很多铝土矿废渣与尾矿，铝硅比一般在2.0－3.5，综合利用这部分物料，对拓宽、补充铝土矿资源很有现实意义。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种低品位铝土矿低温浮选复合捕收剂，可有效解决现有铝土矿浮选捕收剂低温适应性差，配制成本高，资源利用率低的问题。

本是发明解决的技术方案是，由重量百分比计的：甲组分90%-95%与乙组分5%-10%，充分溶解均匀后组成，所述的甲组分由重量百分比为：油酸钠40%-60%、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠20%-40%、高级烷基C16-18-醇20%-30%复配后得到，所述的乙组分为六偏磷酸钠。

本发明各组合物相互增溶并均化，产生了相辅相成的交互作用，各组分之间的协同增效作用使复合捕收剂在矿浆中容易分散均匀，增强了捕收剂的捕收能力，同时浮选温度为10-20℃，具有良好的耐低温性能，捕获剂用量少，经济效益显著，应用前景广泛。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

由重量百分比计的：甲组分95%与乙组分5%，充分溶解均匀后组成，所述的甲组分由重量百分比为：油酸钠60%、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠20%、高级烷基C16-18-醇20%复配后得到，所述的乙组分为六偏磷酸钠。

实施例2

由重量百分比计的：甲组分93%与乙组分7%，充分溶解均匀后组成，所述的甲组分由重量百分比为：油酸钠40%、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠40%、高级烷基C16-18-醇20%复配后得到，所述的乙组分为六偏磷酸钠。

实施例3

由重量百分比计的：甲组分92%与乙组分8%，充分溶解均匀后组成，所述的甲组分由重量百分比为：油酸钠40%、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠30%、高级烷基C16-18-醇30%复配后得到，所述的乙组分为六偏磷酸钠。

实施例4

由重量百分比计的：甲组分90%与乙组分10%，充分溶解均匀后组成，所述的甲组分由重量百分比为：油酸钠50%、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠25%、高级烷基C16-18-醇25%复配后得到，所述的乙组分为六偏磷酸钠。

本发明所述的浮选复合捕收剂生产试验如下：

试验1

河南登封某低品位铝土矿矿样A，其化学组成列于表1。

表1河南登封某低品位铝土矿矿样A多元素化学分析