[发明专利]冲压缓冲组件无效
| 申请号: | 201210236800.4 | 申请日: | 2012-07-10 |
| 公开(公告)号: | CN103537558A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
| 发明(设计)人: | 李佳 | 申请(专利权)人: | 苏州工业园区高登威科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D37/12 | 分类号: | B21D37/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215121 江苏省苏州市工业*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冲压 缓冲 组件 | ||
技术领域
本发明涉及一种缓冲装置,尤其涉及一种冲压缓冲组件。
背景技术
冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对零件冲压成型的装置。由于冲压机的冲压头向下移动时作用力较大,因此冲压头会对承托待冲压零件的支撑装置造成一定的冲击,降低冲击机自身的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压缓冲组件。
为实现上述发明目的,本发明的一种冲压缓冲组件,所述冲压缓冲组件包括:基板;滑轨,其位于所述基板上;承压板,其包括上承压板和下承压板,所述下承压板的底部设置有与所述滑轨相配合的槽道,所述下承压板通过若干连接杆与上承压板相连接;传感装置,其包括传感器和托架,所述上承压板和下承压板之间还设置有若干缓冲弹簧,所述若干缓冲弹簧通过承托杆抵持于所述上承压板上。
作为本发明的进一步改进,所述承托杆为圆柱形,其包括承托柱和位于所述承托柱上的支杆,所述上承压板上开设有通孔,所述支杆突伸入所述上承压板的通孔中,所述承托柱与所述下承压板相连接,且所述支杆的直径小于所述承托柱的直径。
作为本发明的进一步改进,所述连接杆包括上连接杆和下连接杆,所述上连接杆与所述上承压板相连接,所述下连接杆与所述下承压板相连接,所述支杆的长度小于所述上连接杆的长度。
作为本发明的进一步改进,所述承托柱可拆卸地与所述下承压板相连接。
作为本发明的进一步改进,所述下承压板的纵长侧突伸有一与所述下承压板平行的突起部,所述突起部上设置有一把手,所述把手包括握持部和连杆,所述握持部向所述突起部突伸的方向延伸。
作为本发明的进一步改进,所述把手位于与所述动力系统的相对侧,且所述把手的握持部的延伸方向与所述滑轨的延伸方向相同。
作为本发明的进一步改进,所述上承压板与下承压板的一侧还通过一传动带连接。
作为本发明的进一步改进,所述下承压板上还设置有一阻停装置,所述阻停装置朝向所述传动带的一侧延伸。
作为本发明的进一步改进,所述上承压板上还设置有安装柱。
作为本发明的进一步改进,所述传感器沿平行于所述上承压板的方向设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明为的冲压缓冲组件能够缓冲冲压机的冲击力,保护冲压机,延长冲压机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的冲压缓冲组件的一具体实施方式的立体示意图;
图2为图1所示的冲压缓冲组件的另一角度的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明,但应当说明的是,这些实施方式并非对本发明的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本发明的保护范围之内。
如图1、图2所示,图1为本实施方式中冲压缓冲组件100的立体示意图,图2为图1所示冲压缓冲组件100的另一角度的立体示意图,其包括:基板10,其承托其上的其他部件。基板10上设置有两条平行排列的滑轨11,滑轨11的截面呈一“工”字型。
冲压缓冲组件100还包括承托待冲压零件的承压板12,承压板12具体包括上承压板121和下承压板122,上承压板121和下承压板122通过若干连接杆13连接在一起。
进一步地,冲压组件100还包括传感装置14,其包括传感器141和托架142,其中传感器141安装于托架142上,并沿平行于上承压板121的方向设置。
同时,上承压板121上还设置有与待冲压零件相安装匹配的安装柱1212,下承压板122上设置有与滑轨11相配合的槽道15,承压板12可通过槽道15在滑轨11上滑动。
承压板12可滑动的目的是为了配合待冲压零件能够冲压到不同的位置。具体地,待冲压零件通过上承压板121上的安装柱1212固定于承压板12上,冲压头(未图示)在动力系统驱动下,向下冲击待冲压零件,当冲压头完成一次冲压过程后,上述传感装置14感应冲压头的离开动作,并将感应信号传递给动力系统,动力系统驱动承压板12在滑轨11滑动,将待冲压零件移动至下一个需要加工的位置。同时,上承压板121与下承压板122的一侧还通过一传动带17连接,传动带17用于辅助承压板12在滑轨上的运动。
值得一提的是,上承压板121和下承压板122之间还设置有若干缓冲弹簧16,若干缓冲弹簧16通过承托杆18抵持于上承压板121上。
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