[发明专利]10CrMo9-10钢的焊接方法

权利要求书

1.一种10CrMo9-10钢的焊接方法，其特征在于，所述方法包括，

步骤S₁：将焊接坡口加工为X型坡口，用铣边机将待焊件进行铣削加工，坡口角度为70°，对所述坡口及其内外壁两侧25mm范围内进行清理，直至露出金属光泽；

步骤S₂：用混合气保护焊方式对待焊件进行定位层的焊接；

步骤S₃：用混合气保护焊方式对待焊件进行打底层的焊接；

步骤S₄：用双丝埋弧焊的方式对待焊件进行填充层和盖面层的焊接；

步骤S₅：将焊件进行回火消应力处理，回火温度为680～730℃。

2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₁中，确认坡口错边量≤1.5mm，焊接部位及其边缘25mm范围内无缺陷。

3.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₁中，待焊件的钝边厚度为3mm，外坡口的竖直高度为待焊件总厚度的二分之一。

4.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₂中，使用Ar、CO₂混合气体进行保护焊焊接。

5.如权利要求4所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₂中，焊接材料与正式施焊时相同，焊接电流比正常焊接时的电流大20～40A，焊缝长度大于55mm，焊缝宽度、厚度均匀。

6.如权利要求5所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₂中，焊前进行预热，预热温度为200～240℃，预热宽度为焊件壁厚的4.5倍以上且不小于150mm。

7.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₃中，使用Ar、CO₂混合气体进行保护焊焊接，焊前进行预热，预热温度为200～240℃，预热宽度大于150mm。

8.如权利要求7所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₃中，焊丝选用ISO17634-A CrMo2Mn型号焊丝，直径1.2mm，混合气体比例为 Ar:CO₂=82%:18%，气体流量为17～22L/min，Ar纯度在99.95%以上；焊接电弧电压为24～28V，焊接电流为220～260A，焊接速度为24～28cm/min，打底焊层厚度控制在3.5～5mm范围内。

9.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₄中，焊前进行预热，预热温度为200～240℃，预热宽度为焊件壁厚的4.5倍以上且不小于150mm；层间温度控制为180～280℃。

10.如权利要求9所述的焊接方法，其特征在于：在步骤S₄中，采用双丝埋弧自动焊焊接，前丝焊接电源为直流电源，反接形式，后丝为交流电源；焊丝选用ISO17634-A CrMo2Mn型号焊丝，直径为3.2mm，配合SJ101焊剂，焊接覆盖厚度为25～35mm；焊接电弧电压：前丝29～31V，后丝36～38V；焊接电流：前丝600～650A，后丝550～600A;焊接速度为120cm/min；每层填充金属厚度为5.0～6.0mm。

11.如权利要求1至10任一项所述的焊接方法，其特征在于：导电嘴到焊接点之间的焊丝长度为：混合气保护焊为14～19mm，埋弧焊为22～26mm；焊丝伸出后前丝中心与后丝中心连线与坡口纵向平行，焊点间距为18～22mm。

12.如权利要求6或9所述的焊接方法，其特征在于：预热采用电加热片方式加热。