[发明专利]一种辊压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉磨设备，特别涉及一种辊压机。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是上世纪80年代中期由德国首先开发问世的，该设备与球磨机配套所用可将磨水泥时的单位产量电耗降低25%～40%、产量增加40%～60%、研磨体消耗降低60%，经济效益相当显著，因此被世界公认为是国际上最先进的粉磨设备之一。

传统的辊压机主要是由机架、设在机架上的一个定辊、一个动辊、设在动辊一侧沿水平方向顶动辊的两组油缸及设在机架外侧分别驱动定辊和动辊的两组驱动装置构成，其驱动装置是由电机、万向联轴器和行星减速器构成。

这种传统辊压机存在的问题是：（1）两个压辊形成的进料夹角大，使得进料口处存在过剩物料，不仅会造成压辊辊面的严重磨损，消耗大量功率，而且会产生大量热量造成设备严重过热；（2）两组驱动装置不仅增加了设备成本，而且使得设备结构复杂、笨重，安装困难，而且动辊长期带着减速机运动，故障率较高；（3）顶推动辊的两组油缸工作压力大，难以实现同步，使动辊轴容易倾斜，导致动定两辊的轴线不平行，工作时易产生震动。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种夹角小，压辊辊面不易磨损，电机消耗功率小，结构简单、制造成本低，易于推广使用，工作平稳可靠的辊压机。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种辊压机，包括机架、进料装置、定辊和动辊，所述定辊固定在机架上，由第一变频电机通过标准减速器带动定辊自转；所述动辊固定在摇臂装置上，与加压装置相连，一起固定在机架上；所述进料装置固定在机架上。

所述定辊和动辊的轴心连线与水平面的夹角为30～50度。

所述动辊为浮动辊，其与定辊保持一定辊隙相互挤压物料。

所述进料装置通过第二变频电机带动运转。

所述第一变频电机和第二变频电机可通过机架外的控制系统调节转速。

第一变频电机通过标准减速器带动定辊自转，第二变频电机带动进料装置将物料送入定辊与动辊间的粉磨区，加压装置通过摇臂装置给动辊加压，通过高压压碎粉磨区的物料，来自物料的摩擦力带动动辊自转，定辊和动辊的轴心连线与水平面的夹角为30～50度，粉磨压力、定辊转速及喂料速度均可以通过控制系统在线控制调整，可以根据指定的喂料速度和物料高度及宽度，使指定料层进入到粉磨区；均匀和理想的预换气保证了粉碎过程中完美的能量利用率；与现有辊压机相比，可以节能高达30%，相比球磨机节能甚至高达70%。

附图说明

图1是本发明一种辊压机的结构示意图。

图2是本发明一种辊压机的俯视图。

附图中：1-第一变频电机；2-标准减速器；3-定辊；4-动辊； 5-摇臂装置；6-加压装置；7-第二变频电机；8-进料装置；9-机架；10-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

如图所示，本发明包括第一变频电机（1）、标准减速器（2）、定辊(3)、动辊（4）、摇臂装置（5）、加压装置（6）、第二变频电机（7）、进料装置（8）、机架（9）及控制系统（10），所述的定辊（3）固定在机架（9）上，动辊（4）固定在摇臂装置（5）上，摇臂装置（5）与加压装置相连且一起固定在机架（9）上，进料装置（8）固定在机架（9）上；第一变频电机（1）与标准减速器（2）组成了传动系统，其带动定辊（3）自转，定辊和动辊的轴心连线与水平面的夹角为30～50度。

只有一组传动系统不仅降低了设备成本，而且简化了设备结构，方便安装，采用标准减速器，选用方便，节约了成本。物料通过进料装置（8）的可控喂料速率，可以根据指定的物料高度及宽度将指定料层小角度喂入粉磨区，通过预换气保证了粉碎过程中的完美能量利用率，大大地降低了磨损和能耗；动辊（4）通过摇臂装置（5）整体加压，完全同步，彻底解决了传统辊压机动辊辊轴倾斜、动定辊不平行的问题，减少了振动；定辊（3）、动辊（4）粉磨压力及进料装置（8）喂料速度均可以通过控制系统（10）在线控制调整。

以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见的想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。