[发明专利]一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及的是一种废水的处理方法，尤其是一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法。

背景技术

酚是一种化工行业中常用的原料及中间体，含酚废水来源较广，危害十分严重。酚类化合物为一种原型制毒物，对所有生物质体都有一定的危害作用。现有技术中，处理化工废水一般都采用生化法、物理法、化学法三大类，但是这些已知的处理方法均不能对高浓度含酚废水进行有效处理，并且，在处理过程中还会产生二次污染，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法技术方案，该方案采用生物质漆酶作催化剂，H₂O₂作氧化剂，处理工艺对环境友好，不会产生二次污染，经处理后的废水，易于采用常规生化处理废水的方法将其处理到达到排放标准的净水。

本方案是通过如下技术措施来实现的：高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法，其特点是该处理方法的步骤如下：

步骤一：将高浓度含酚废水的pH值调整到7-8.2，然后注入反应釜内；

步骤二：向反应釜内通入蒸汽加热，温度控制在55-60℃，加入漆酶，漆酶加入量为每吨废水加入1-3克，连续搅拌，保温35-40分钟；

步骤三：完成保温后，向反应釜内加入H₂O₂进行反应，H₂O₂加入量为每吨废水加1-4克,

控制反应温度在50-60℃，并连续搅拌，保温2-2.5小时； 

步骤四：反应后，对反应釜内废水进行负压蒸馏，实现液固分离，水相蒸出，成链的共聚物残留釜内，蒸馏过程中反应釜内真空度≥0.09MPa，加热温度≥90℃；

步骤五：经液固分离出的分离水，即为易生化处理的废水，收集后可进行生化处理；釜内残留物排出焚烧处理。

    本方案处理方法的具体特点还有，步骤一所述的调节废水的pH值是采用的氢氧化钠溶液。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用生物质漆酶作催化剂，H₂O₂作氧化剂进行处理。漆酶具有一定的催化作用，酚在被漆酶氧化时发生脱氢反应生成自由基，酚经过一系列非酶反应后被氧化成醌，还原态漆酶在有H₂O₂存在的条件下会被氧化，同时H₂O₂也会被还原成水。由于底物所形成的自由基不稳定，可进一步发生键的断裂或生成，导致裂解和共聚合反应。故使处理工艺对环境友好，不会产生二次污染。废水处理工艺简单，生产过程具有较强的稳定性，能耗低，设备利用率高，设备操作简单可行，苯酚去除率达到90%以上。通过处理后，废水的可生化性大大提高，为后续废水生化处理奠定了良好的基础。并且本方案运行成本较低，漆酶及H₂O₂用量较少，设备投资较少，脱酚效率高，可广泛应用于处理高浓度含酚废水。由此可见，本发明与现有技术相比解决了对高浓度含酚废水处理的难题，具有较高的应用价值，故本方案具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

具体实施方式：

　　为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过六个具体实施方式，对本方案进行阐述。

具体实施方式一：将高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法是该处理方法的步骤如下：

步骤一：将酚含量为10000ppm，COD为25000ppm的高浓度含酚废水，采用的氢氧化钠溶液调节到pH值到7，并将1吨的高浓度含酚废水注入反应釜内；

步骤二：向反应釜内通入蒸汽加热，温度控制在55℃，加入漆酶，漆酶加入量为1克，连续搅拌，保温40分钟；

步骤三：完成保温后，向反应釜内加入H₂O₂进行反应，H₂O₂加入量为4克,控制反应温度在50℃，并连续搅拌，保温2小时； 

步骤四：反应后，对反应釜内废水进行负压蒸馏，蒸馏过程中反应釜内真空度≥0.09MPa，加热温度≥90℃；