[发明专利]快速卸线圈的绕线模具及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及绕线装置技术领域，尤其是一种快速卸线圈的绕线模具及其制造工艺。

背景技术

目前，绕线生产时，对于绕线模具一直存在这样的问题，当绕线结束后，如何快速取下影响着生产效率，传统的模具没有考虑到这方面，往往需要拆下模具，并将模具一一打开才能取出线圈，这样一来，费时费力，影响产能的提高，因此，目前对于这样的模具还存在空白区，如何在绕线结束后快速取下线圈是人们一直想要解决的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有绕线模具不易快速取下线圈的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的快速卸线圈的绕线模具及其制造工艺，具有快速拆卸下线圈的功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速卸线圈的绕线模具，安装在机床主轴和尾座之间，包括主动轴、固定板、绕线块和顶压件，所述绕线块包括芯体和滑块，所述滑块滑动设置在芯体侧面，所述滑块沿机床主轴至尾座方向上滑动时绕线块的径向尺寸逐渐变小，所述主动轴一端与芯体一端固定连接，所述顶压件一端与芯体另一端插接配合，所述固定板固定安装在绕线块与主动轴之间。

作为一种安装结构，所述主动轴上具有用于固定的轴肩，所述滑块有两块，所述两个滑块分别滑动设置在芯体两侧，所述的芯体为梯台形状，所述梯台形芯体的截面为等腰梯形，所述梯台形芯体的两个侧面相互平行，芯体的上底面为小端，芯体的下底面为大端，靠近固定板的芯体端面中心开有定位孔，所述主动轴插入芯体定位孔中，主动轴的轴肩与固定板的一面固定连接，所述芯体的大端固定连接在固定板的另一面的中心，芯体的两个斜面上具有沿其腰部方向延伸设置的燕尾导轨，所述的两个滑块截面为直角梯形状，所述的两个滑块的斜面上均开有沿斜面方向的燕尾槽，所述的芯体上的燕尾导轨与滑块上的燕尾槽相配，芯体的小端开有槽口，所述的顶压件包括活动板和连接轴，所述连接轴一端穿过活动板中心并与芯体小端的槽口对接。

进一步地，为防止滑块的滑落，所述的两滑块的燕尾槽的中上部至底部开有限位槽，所述芯体的斜面上位于燕尾导轨一侧开有一销孔，所述销孔中安装有用于阻止滑块滑出轨道的限位销，所述的限位销伸出端位于限位槽中。

作为优选，所述的梯台形芯体的斜面和滑块的斜面的斜度均为15°。

进一步地，为方便绕线结束后对线圈进行包扎，所述固定板的两端开有第一直槽，所述的活动板的两端开有第二直槽，所述的第一直槽和第二直槽相互对中。

为便于绕线，所述的固定板上位于其中一个第一直槽边缘开有用于固定线的起始端的固定孔。

为了绕线时排布均匀，所述绕线块的两个滑块侧壁上开有多条等间距分布的便于绕线用的漆包线线槽。

一种制造快速卸线圈的绕线模具的工艺，芯体和滑块均可在一个备料上加工完成，具体步骤如下：

a、分别备主动轴、连接轴、固定板、活动板和绕线块毛坯料各一件，限位销2件；

b、将步骤a中的毛坯料进行调质处理；

c、将调质处理的主动轴、连接轴、固定板、活动板在机床上加工完成；

d、将调质处理的绕线块在线切割机上割出第一直槽、第二直槽和外部轮廓；

e、芯体上定位孔的加工：在加工中心上，对步骤d中得到的绕线块在端面中心加工出定位孔，在定位孔中心线上加工出2个关于定位孔对称的小孔；

f、在线切割机床上加工绕线块四角的漆包线线槽；

g、通过定位孔和其中一小孔将绕线块固定在专用夹具上，在线切割机床上将一侧滑块切割分开，然后将剩余的绕线块旋转180°以定位孔和另一小孔定位在专用夹具上，进而将另一侧滑块切割分开，从而得到一个芯体和两个滑块；

h、将步骤e中的2个小孔钳加工成内六角螺孔，钳工加工芯体上的燕尾导轨的销孔；

i、将固定板、活动板、芯体和两个滑块去毛刺、打光；

j、将主动轴、连接轴、固定板、活动板、芯体、限位销和两个滑块进行总装配。

为了提供生产效率，节省加工时间，所述步骤g中的专用夹具的截面为损矩形，损矩形截面的一个角为75°，所述的专用夹具的斜面上开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径与芯体定位孔直径相同，第二通孔的直径小于内六角螺孔的内径，所述第二通孔与第一通孔之间的中心距和定位孔与内六角螺孔之间的中心距相同。其中一个角选择75°可使得绕线块切割的部位处于铅锤面，方便切割和节省生产时间。

为了方便加工，保证加工精度，所述绕线块的毛坯料各单边均留有切割余量。

本发明的有益效果是，本发明相比于现有技术具有如下优点：