[发明专利]一种热流道模具出料嘴阀针装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热流道模具出料嘴的阀针装置。

背景技术

热流道模具成型技术是应用于注塑模具浇注系统的一种先进技术，是塑料浇注成型工艺发展的热点方向之一。在注塑成型中使用热流道模具，尤其一些大批量生产小型塑件的多腔模具中，通常在出料嘴设置阀针装置，通过这种装置不仅可以有效地控制漏胶、确保产品质量，而且避免了热嘴口处因胶料粘连导致的热量散失，也为再次注塑减少了清理热嘴的麻烦，提高了生产效率，因此在热流道模具的热嘴中使用阀针装置，成了许多模具加工工艺中不可或缺的构件。但是纵观目前市场上通常采用的热流道模具出料嘴阀针装置，或多或少存在这样或那样的问题。

例如：1、许多小型注塑模具流道的加热装置距离热嘴较远，即使内设温度感应也确保不了热融物在流出热嘴前的温度状态一致性，造成热嘴部位的胶粘度较流道中的胶粘度大，降低了产品质量。2、出料嘴阀针装置多是在截止端设置为圆片状，能够堵住流胶通道就行了，但是由于阀针在生产过程中需要作前后或上下运动，而许多模具在加工时为降低成本，对阀针在通道中的稳定性并未采取稳定措施，即使有的模具使用了法兰式阀针稳定装置（如：专利号为：2010202989858的实用新型），虽然起到了对阀针的稳定作用，但是稳固件的加工难度较大，安装到模具上也增加了模具的加工成本，后期更换也较为麻烦。

发明内容

一种热流道模具出料嘴阀针装置，就是为解决上述问题而公开的一种热流道模具阀针装置，主要由：定位环（1）、阀针本体（2）、加热圈（3）、加热圈引线（6）及温度传感器（7）构成；阀针本体（2）包括设置于阀针本体（2）内的热流道（4）、置于热流道（4）后端的分流梭（5）、穿置于分流梭（5）胶流道内的阀针（8）、套置于阀针（8）后端的弹簧（9）、垫置于弹簧（9）后端并与阀针（8）固接的法兰式垫片（13），法兰式垫片（13）及弹簧（9）的后端套置传热套（10），法兰式垫片（13）垫置于传热套（10）内的台阶上，并可在传热套（10）的台阶前面的内腔中作前后运动；传热套（10）外面套置喷嘴头（11），传热套（10）的后端口部略凸出喷嘴头（11）的口部外，传热套（10）在受到外部向内的压力后，可在喷嘴头（11）内内缩或在压力解除后复位；温度传感器（7）置于阀针本体(2)外，加热圈（3）紧贴、套置于阀针本体（2）及温度传感器（7）的外部，经定位环（1）固定；其特征在于：分流梭（5）的前端口部为内陷型锥状孔并与内设的圆形胶流道相通，分流梭（5）内的胶流道内径大于阀针（8）置于胶流道内及其后端部分的直径，阀针（8）与分流梭（5）的胶流道之间的间隙为热融物通道；阀针(8)的前端部为直径大于分流梭（5）前端内陷型锥状孔的直径、并可与分流梭（5）的内陷型锥状孔啮合的锥状体（12），其最前端为突出的锥状，阀针（8）后端直达喷嘴头（11）口部。

      本发明的优点：1、不仅适应于热流道模具内置在动模上，也适应于安装在注塑机的喷头上。由于阀针前端部的锥状体设计及分流梭前端部的内陷型锥状孔设计，在每次注塑完成后即可自动校正阀针复位，从而截止热融物继续流出，避免因粘连影响产品质量，同时节省了原材料。2、由于加热圈及传感器、传热套的设置，确保了热流道内热融物温度的一致性，使热融物进入模具内直至冷凝的胶粘度整体一致，提高了产品质量，而且即使在模具或注塑机冷却多时重新开始生产时，都无需对喷嘴出的冷凝物进行清除，只需启动电源预热后即可投入再次生产。3、本发明结构简单安装方便，制作工艺简便，加工成本低。

附图说明

       参见附图，是本发明的结构示意图。

具体实施方式

       下面结合附图及具体实施例，对本发明的技术特征作进一步说明。