[发明专利]一种耐冲击的电机

说明书

技术领域

本发明涉及电动机领域，尤其涉及的是一种在结构上可实现硅钢片、漆包线等主要电机材料工作在临界状态下以增加耐冲击性能的电机。

背景技术

众所周知，传统电机的设计都是围绕着国家电网的频率进行设计，其优点是可以使电机的特性与国家电网的特性保持一致，并使电机的输出转速与电网同步或接近，这样的应用较为通用，范围也非常广泛。

但是，如今的材料科学已经有了很大的进步和提高，电子电路的技术也有了飞跃式的发展，传统电机磁路的设计理念已经无法与现有的电机材料相匹配，难以提高电机的耐冲击性能，造成了资源和能源上的浪费。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐冲击的电机，可增加电机的耐冲击性能，并具有节能降耗的效果。

本发明的技术方案如下：一种耐冲击的电机，包括转子和定子，所述定子采用硅钢片制成定子铁芯的定子齿，所述定子齿上缠绕有漆包线形成定子绕组，其中：所述转子上设有多个稀土永磁磁极，所述稀土永磁磁极在所述定子齿的包围空间内可随所述转子一同转动，所述转子在所述漆包线接通500Hz~2000Hz的电源下转动。

所述的耐冲击的电机，其中：所述稀土永磁磁极呈瓦片状包裹在所述转子的侧壁上，相邻两稀土永磁磁极的极性相反。

所述的耐冲击的电机，其中：所述转子的侧壁上铺满瓦片状的稀土永磁磁极。

所述的耐冲击的电机，其中：所述稀土永磁磁极之间形成闭环导磁磁路。

所述的耐冲击的电机，其中：所述转子包括支撑所述稀土永磁磁极的导磁支架，用于使所述稀土永磁磁极形成闭环导磁磁路。

所述的耐冲击的电机，其中：所述定子齿数量的范围设在12~240个之间。

所述的耐冲击的电机，其中：所述稀土永磁磁极数量的范围设在8~80个之间。

所述的耐冲击的电机，其中：所述硅钢片采用铁损值低于3W/KG的片材或卷材冲制。

所述的耐冲击的电机，其中：所述漆包线通过升频电路与工频电网电源相连接，所述升频电路用于将50Hz的工频电网电源转换成500Hz~2000Hz的中高频电源。

本发明所提供的一种耐冲击的电机，由于在转子上采用了稀土永磁磁极构成高密度强磁极电机，使得电机的运转频率设计在临界段成为可能，而一旦电机的工作频率提高后，所消耗的硅钢片就会大幅度减少，也会相应减低定子齿上缠绕的漆包线数量，从而降低了电机的内阻，提高了电机的工作效率和耐冲击性能，同时也降低了电机的发热量，达到了节能降耗、节约材料的目的。

附图说明

图1是本发明耐冲击电机的横断面结构示意图。

图2是本发明耐冲击电机的工作原理框图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。

如图1所示，图1是本发明耐冲击电机的横断面结构示意图，该耐冲击电机包括转子160和定子110，所述定子110采用硅钢片制成定子铁芯的定子齿120，用于制成定子铁芯的硅钢片是产生电动势的主体，在所述定子齿120上缠绕有漆包线130形成定子绕组，磁场主要通过所述定子齿120来进行传导，其中，在所述转子160上固定有多个稀土永磁磁极140，用于提供磁场源，该稀土永磁磁极140在所述定子齿120所包围的内部空间内，可随所述转子160的转动一同转动，所述转子在所述漆包线接通500Hz~2000Hz的电源下转动。

所述稀土永磁磁极140指的是，采用含有稀土元素镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪或钇的永磁材料制作的磁极，例如，钕铁硼永磁材料等；但是，需要说明的是，本发明的耐冲击电机并非指的是本领域传统意义上的稀土永磁无铁芯电机。

由于所述转子160中的稀土永磁磁极140较多，由此可以提高电机的运转频率，在一定范围内，用于制成定子铁芯的硅钢片，其单位重量的铁损与频率成正比，即频率越高，铁损就越高，而一旦超过其材料的最佳平衡点时，铁损的上升比例将会大大高过频率上升的速度，由此硅钢片的热量就会大幅升高，严重时甚至会因为温度过高而烧毁电机；依此可以将电机的工作频率设计在适合硅钢片最高承受力的临界段上，既不会导致硅钢片的热量大幅上升，又大大提高了电机的材料利用率，使硅钢片、漆包线等电机材料得到充分的利用，大大缩小了电机的体积和重量。