[发明专利]干湿混合制粒机组

说明书

技术领域

干湿混合制粒机组，属于制药设备领域，具体涉及一种用于医药口服固体制剂制粒工序的混合制粒机组。

背景技术

湿法制粒机和颗粒机是制药行业口服固体制剂生产中制粒工序必不可少的设备，他们分别起到混合原料和制造颗粒的作用。在正常的工艺设计和实际生产过程中，湿法制粒机和颗粒机都是安装在一个工作平面上，需先将原料和粘合剂放入湿法制粒机中，经过湿法制粒机的工作形成软材，再将软材转移到料桶中，然后人工倒入颗粒机，制成颗粒，制成的颗粒收集到料桶中，由人工倒入干燥锅，进行干燥。整个过程为单独的设备各自工作，再由人工协助在各个工序间收集、搬运物料，工序复杂，自动化程度低，工作效率低，并且在收集、搬运过程中，十分容易造成物料粉尘飞扬扩散，污染工作环境，对工人的身体健康构成威胁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率，降低劳动强度，改善工作环境且自动化程度更高的干湿混合制粒机组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该干湿混合制粒机组，包括湿法制粒机和颗粒机，其特征在于：所述湿法制粒机固定安装在基座上端，紧靠基座安装升降装置，在湿法制粒机和升降装置右侧支撑安装一带有扶梯的工作平台，在湿法制粒机左侧的出料口下方悬挂安装搅拌漏斗，搅拌漏斗下端出口处悬挂安装颗粒机，颗粒机下部空间安装一可以移动的沸腾干燥锅。将原料桶放在升降平台上，通过液压升降装置升至工作平台上，然后将原料倒入湿法制粒机内，加入粘合剂，启动机组开始工作，在机组上依次完成原料混合、生成软材、制成颗粒、收集到沸腾干燥锅等工序，自动化程度高，大大提高工作效率。

所述的基座为一形状规则的六面体，湿法制粒机固定在六面体上端平面。

所述的升降装置包括升降平台和液压升降立柱，升降平台的截面为矩形，可上下滑动，安装在基座一侧，在升降平台靠近工作平台的一侧固定安装液压升降立柱。原料桶放在升降平台上，并在液压升降立柱的作用下实现升降，自动完成原材料输送环节的工作。

所述的工作平台通过型钢支撑焊接而成，工作平台的上平面铺有钢板，在上平面的一角支撑安装控制面板。工作人员可以沿扶梯进入工作平台上平面，并通过控制面板上的按钮控制整个机组工作。

所述的搅拌漏斗中安装有搅拌器，搅拌器包括水平横穿搅拌漏斗的直杆和安装在直杆一端的手轮，直杆上固定有多个搅拌爪。当有体积较大软体落入搅拌漏斗中时，摇动手轮带动搅拌爪转动可以将较大的软体分解变小，有利于下一道工序制成均匀的颗粒。

所述的沸腾干燥锅包括锅体和移动支架，移动支架由钢管焊接而成，上端支撑锅体，下端安装多个滚轮。沸腾干燥锅可以由人工控制进行移动，颗粒机制成的颗粒落入沸腾干燥锅中，制粒完毕后，推动沸腾干燥锅至下一工序的干燥机进行干燥。

与现有技术相比，本发明的干湿混合制粒机组所具有的有益效果是：

1、自动化程度高、降低劳动强度、提高工作效率：将湿法制粒机固定安装在基座上端，并安装升降装置和工作平台，在湿法制粒机左侧的出料口下方依次安装搅拌漏斗、颗粒机和沸腾干燥锅。将原料桶放在升降平台上，通过液压升降装置升至工作平台上，然后将原料倒入湿法制粒机内，加入粘合剂，启动机组开始工作，在机组上依次完成原料混合、生成软材、制成颗粒、收集到沸腾干燥锅等工序，自动化程度高，降低了劳动强度，而且省时省力，大大提高工作效率；

2、防止粉尘污染，改善工作环境，保护工人身体健康：利用该干湿混合制粒机组使原料混合、生成软材、制成颗粒、收集到沸腾干燥锅等工序在机组中一次完成，避免原来工作中利用料桶来回搬运，也防止了原料和颗粒在倒出、倒入过程中发生粉尘扩散的现象，减少粉尘污染，改善工作环境，有利于保护工人身体健康。

附图说明

图1是本发明结构示意图主视图。

图2是本发明结构示意图左视图。

图3是本发明结构示意图俯视图。

其中：1、湿法制粒机  2、颗粒机  3、基座  4、工作平台  5、出料口  6、搅拌漏斗  7、沸腾干燥锅  8、升降平台  9、液压升降立柱  10、直杆  11、手轮  12、锅体  13、移动支架  14、滚轮  15、控制面板  16、扶梯  17、搅拌爪。

图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。

具体实施方式