[发明专利]一种新型高压大口径全焊接球阀

说明书

技术领域

本发明属于阀门制造技术领域，涉及一种用于天然气长输管线的阀门，具体涉及一种适合用于含硫天然气长输管线项目的新型高压大口径全焊接球阀。

背景技术

全焊接球阀的焊接工序是关键工序，焊接工序是在产品组装后进行，是最后一道工序，焊接后不再允许拆卸。所以焊接过程温度场的预测与控制；焊接过程轴向变形、径向变形的预测与控制；焊接过程残余应力的控制等都是需要解决的问题，现有技术中一般选择一种自动化焊接方法，优化焊接工艺，包括母材、焊丝、焊剂的选择，焊接工艺参数的优化，并对焊接工艺进行评定来解决上述问题，但是，由于没有有效地阻断焊接过程中热量传导的结构，往往存在焊接过程中阀座受热变形而抱死球体的问题。

发明内容

本发明提供一种适用于含硫天然气长输管线项目用的新型高压大口径全焊接球阀，不仅克服了全焊接球阀在焊接过程中阀座受热变形而抱死球体的问题，而且具有更加可靠的密封效果。

所采用的技术方案为：一种新型高压大口径全焊接球阀，包括左、右阀体及与其法兰侧部连接的紧急密封注脂装置，中阀体和设置在中阀体内的球体和阀座座体，所述左、右阀体的相对面上开有阻断导热槽。

所述阀座座体通过四重密封结构和所述球体形成密封，该四重密封结构具体为：所述阀座座体和球体本身的金属接触密封为第一级密封；所述阀座座体上加工有槽，该槽内镶嵌PTFE+碳纤维材料而形成第二级密封；第三级密封为三角形密封圈，该三角型密封圈用阀座压环压在阀座座体上，而该阀座压环固定在阀座座体上；第四道密封为所述的紧急注脂密封装置。

本发明的四重密封更加可靠的保证了阀门的密封性能，延长了阀门的使用寿命。由于所述的全焊接球阀中的中阀体和左、右阀体通过窄间隙坡口的对接焊缝焊接而成，所以在所述的左、右阀体相对面上开有的两道槽用于在对接焊过程中有效地阻断热量传导，以防止阀座受热变形而抱死球体，解决了焊接的一大难题。

附图说明

图1为本发明的左半部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其有益效果作进一步详细的说明。

参考图1，一种新型高压大口径全焊接球阀，包括左阀体4及与其法兰侧部连接的紧急密封注脂装置10，所述左阀体4内装有螺旋弹簧3和阀座座体2，所述的中阀体7内装有支撑板6和球体1，所述左、右阀体的相对面上开有阻断导热槽9，该槽设有两道，用于在对接焊过程中有效地阻断热量传导，以防止阀座受热变形而抱死球体。

所述阀座座体2通过四重密封结构和所述球体1形成密封，该四重密封结构具体为：所述阀座座体2和球体本身的金属接触密封为第一道密封；所述阀座座体2上加工有槽，该槽内镶嵌PTFE+碳纤维材料而形成第二道密封11；第三道密封为三角形密封圈13，该三角型密封圈13用阀座压环14压在阀座座体2上，而该阀座压环14螺钉固定在阀座座体2上；第四道密封为所述的紧急注脂密封装置10；在没有介质的情况下通过螺旋弹簧3的弹力将阀座座体2推向球体1与球体1的球面紧贴起到密封作用。 

本发明的右半部分剖面图与所述附图1完全对称。

以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于阀门技术领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变形和改进，也应视为本发明的保护范围。