[发明专利]一种设有斜抽芯的直顶型面滑块装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的抽芯顶出脱模装置，具体是指用于注塑模具将背面同时设有斜向凸筋和直顶型面的注塑制品顶出脱模的一种设有斜抽芯的直顶型面滑块装置。

背景技术

注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。注塑制品背面的直顶型面是指位于注塑制品的背面，有配合要求而不能直接使用顶杆顶出脱模的型面。

注塑制品的背面同时设有斜向凸筋和直顶型面时，现有技术注塑模具分别采用斜顶抽芯机构将嵌入制品背面的斜向凸筋中的抽芯滑块斜向抽出脱模，采用直顶型面滑块将制品的直顶型面纵向顶出脱模，由于在模具中既要设置斜顶抽又要设置直顶型块而使得模具结构复杂，成本增高，因此，现有技术存在结构复杂，成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由设有T形滑轨的斜抽芯块、设有斜滑槽的直顶芯块和T形滑槽构成的装置，将斜抽芯块滑动置于直顶芯块的斜滑槽中，将T形滑槽固定设置在动模型芯的直顶块安置槽中且与斜抽芯块的T形滑轨滑动扣合连接；工作时，在直顶芯块作纵向直顶运动的同时，斜抽芯块受T形滑槽的牵引沿着斜滑槽斜向从制品的斜向凸筋中抽出脱模的技术方案，提供一种设有斜抽芯的直顶型面滑块装置，旨在通过直顶兼斜抽的结构方式，使同时设有斜向凸筋和直顶型面注塑制品的注塑模具达到简化结构，降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种设有斜抽芯的直顶型面滑块装置，包括斜抽芯块、直顶芯块、T形滑槽，其中：所述的斜抽芯块为上下面相互平行、前后面相互平行的矩形块状的钢质构件，斜抽芯块的左面设有与制品背面的斜向凸筋型面相吻合的型面，斜抽芯块的右面固定设有由上而下向左倾斜的T形滑轨；

所述的直顶芯块为上面设有与制品背面的直顶型面相吻合的型面的块状钢质构件，直顶芯块的内部在对应于制品背面的斜向凸筋型面的位置设有由左向右向下倾斜的、与斜抽芯块的上下前后面滑动配合的、孔道式的斜滑槽；

所述的T形滑槽为矩形块状的钢质构件，T形滑槽的左面设有与斜抽芯块的所述T形滑轨滑动扣合的T形的滑槽；

直顶芯块滑动位于动模型芯的直顶块安置槽中，直顶芯块的下面与顶杆的顶端固定连接，顶杆的底端穿过动模型芯和动模的载板与顶板固定连接；

斜抽芯块滑动位于直顶芯块的所述斜滑槽中，斜抽芯块的所述T形滑轨与T形滑槽滑动扣合连接，T形滑槽固定连接在动模型芯的直顶块安置槽的左侧槽壁上；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

工作时，模具开模，动模后退，油缸驱动顶板并带动顶杆和直顶芯块向前作纵向顶出，与此同时，斜抽芯块的T形滑轨受T形滑槽的由上而下向左的斜向牵引作用，带动斜抽芯块沿着斜滑槽由左向右向下斜向从制品的斜向凸筋中抽出；由于本装置采用在直顶机构中设置斜抽机构的方式，使注塑模具的斜抽顶出脱模机构得以简化，并降低了成本。

上述，本发明采用由设有T形滑轨的斜抽芯块、设有斜滑槽的直顶芯块和T形滑槽构成的装置，将斜抽芯块滑动置于直顶芯块的斜滑槽中，将T形滑槽固定设置在动模型芯的直顶块安置槽中且与斜抽芯块的T形滑轨滑动扣合连接；工作时，在直顶芯块作纵向直顶运动的同时，斜抽芯块受T形滑槽的牵引沿着斜滑槽斜向从制品的斜向凸筋中抽出脱模的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂，成本高的问题与不足，所提供的一种设有斜抽芯的直顶型面滑块装置，通过直顶同时斜抽的结构方式，使同时设有斜向凸筋和直顶型面注塑制品的注塑模具达到了简化结构，降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种设有斜抽芯的直顶型面滑块装置位于应用模具中的结构示意图；

图2是图1中A部的引出放大图；

图3是本发明的一种设有斜抽芯的直顶型面滑块装置位于应用模具中，工作在直顶同时斜抽时态的原理示意图；

图4是图3中B部的引出放大图；

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：斜抽芯块1、T形滑轨11、直顶芯块2、斜滑槽21、T形滑槽3、动模型芯01、直顶块安置槽011、动模02、定模03、顶杆04、顶板05、油缸06、制品07。

具体实施方式