[发明专利]进料装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种进料装置，特别是一种低温冻结隧道的进料装置。

背景技术

在现有的往返货架式冻结装置中，垂直升降机将瓦楞纸箱包装的待冻品逐件提升进入冻结装置，在冻结装置围护结构进口处有光电计数元件，限制一次进冻的待冻箱累计积放长度不能超出冻结装置内冻结货架的允许摆放长度，否则会频繁报警、停止运行，甚至造成严重的机械故障。当待冻品的包装箱长度改变时，光电计数应及时调整。当待冻品包装箱长度不同进行混编进冻时，采用光电计数的方式就很不安全。

发明内容

本发明的目的是：为了克服以上的不足，提供一种限制待冻箱积放长度的进料装置技术方案。在采用多种规格不同尺寸的待冻箱进行混编进冻时，能最佳控制一次入冻箱数，达到安全可靠的目的，并且充分利用了冻结装置内冻结货架的有效摆放面积，提升了冻结装置的生产能力。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种进料装置，有垂直升降机和往返货架式冻结装置相连，往返货架式冻结装置内有积放式辊筒辊道，往返货架式冻结装置和垂直升降机之间有空中走道，空中走道一端和往返货架式冻结装置相连，空中走道另一端和垂直升降机相连，往返货架式冻结装置内的积放式辊筒辊道的一端和垂直升降机的出料口相连，延长的积放式辊筒辊道上靠近往返货架式冻结装置处设有活动挡板，延长的积放式辊筒辊道上有检测元件。活动挡板升起，当活动挡板挡住的由垂直升降机逐一输送并积放在辊道上的一列待冻箱累积长度超出检测元件检测点位置时，垂直升降机停止输送运行，活动挡板下行，放行该列待冻箱进入往返货架式冻结装置，活动挡板随即升起，垂直升降机恢复输送运行并循环上述进料过程。检测元件检测点的位置可按照混编进冻待冻箱中最大规格包装箱的尺寸进行调整；检测元件位于常温走道的辊筒辊道上而不是处于冻结装置内低温湿凝的环境，其可靠性和可操作性大为提高。

本发明的进一步改进在于：和所述往返货架式冻结装置相连的空中走道的另一端连接有输送机，往返货架式冻结装置内的积放式辊筒辊道延长，并和输送机的出料口相连。

本发明的优点是：待冻箱尺寸改变或多种规格不同尺寸的待冻箱混编进冻时，进料装置能自动最佳控制入冻箱预排列进冻，提升了冻结装置的生产能力和运行的安全性。本发明结构简易、运行可靠。

附图说明：

图1：进料装置结构示意图；

图2：图1的A-A向视图；

图3：有输送机相连的进料装置结构示意图；

图4：图3的B-B向视图。

图中标号：1-垂直升降机、2-往返货架式冻结装置、3-空中走道、4-往返货架式冻结装置的进料口、5-积放式辊筒辊道、6-垂直升降机的出料口、7-活动挡板、8-挡板升降装置、9-升降装置安装板、10-检测元件、11-安装座、12-待冻箱、13-防护栏杆、14-直梯、15-输送机、16-输送机的出料口、17-输送机支架。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：

一种进料装置（见图1，图2），有垂直升降机1和往返货架式冻结装置2，往返货架式冻结装置2和垂直升降机1之间有空中走道3，空中走道3一端和往返货架式冻结装置2相连，空中走道3另一端和垂直升降机1相连，4是往返货架式冻结装置2的进料口，往返货架式冻结装置2内的积放式辊筒辊道5延长，并和垂直升降机1的出料口6相连。延长的积放式辊筒辊道5上靠近往返货架式冻结装置2处设有活动挡板7，并和延长的积放式辊筒辊道5相连，8是挡板升降装置，9是升降装置安装板，延长的积放式辊筒辊道5上有检测元件10，并和延长的积放式辊筒辊道5相连，11是检测元件10的安装座，12是待冻箱。活动挡板7升起，当活动挡板7挡住的由垂直升降机1逐一输送并积放在辊道上的一列待冻箱12累积长度超出检测元件10检测点位置时，垂直升降机1停止输送运行，活动挡板7下行，放行该列待冻箱12进入往返货架式冻结装置2，活动挡板7随即升起，垂直升降机1恢复输送运行并循环上述进料过程。检测元件10检测点的位置可按照混编进冻待冻箱中最大规格包装箱的尺寸进行调整；活动挡板7挡料处至检测元件10检测点的距离等于往返货架式冻结装置2内冻结货架的最大允许摆放长度减去混编进冻待冻箱中最大规格包装箱尺寸，检测元件10位于常温走道的辊筒辊道上而不是处于冻结装置内低温湿凝的环境，其可靠性和可操作性大为提高。13是防护栏杆，14是直梯。

实施例2：