[发明专利]一种超耐磨金属粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种超耐磨金属粉末涂料，属于涂料材料技术领域。 

背景技术

随着涂料产品品种越来越多，应用范围的不断扩大，涂料工业已成为化学工业中一个重要的独立工业生产部分。且在涂料工业中，粉末涂料属于发展最快的一类。由于世界上出现了严重的大气污染，环保法规对污染控制日益严格，要求开发无公害、省资源的涂料品种。因此，无溶剂、具有保护和装饰综合性能的粉末涂料，便因其具有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。 

但是，现今国内市场上出现的金属粉末涂料普遍存在硬度低、不耐磨的缺陷，摩擦几次涂膜表面就会被破坏，造成产品的美观度下降，使用寿命下降，在客户装配过程中次品率高。 

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种硬度高、耐磨性能好的超耐磨金属粉末涂料。 

本发明的目的是通过下列技术方案来实现的：一种超耐磨金属粉末涂料，该涂料主要由以下成分的重量百分比的原料制成： 

聚酯：25%～35%；环氧树脂：25%～35%；流平剂：0.5%～1.5%；光亮剂：0.5%～1.5%；超耐磨助剂：5.0%～15%；银粉：1.0%～3.0%；偶联剂：15%～20%。 

本发明的超耐磨金属粉末涂料，通过加入超耐磨助剂和银粉原料，并同时结合了涂料中的其它成分，使各原料之间相辅相成， 相互配合使用，增大涂膜的交联密度从而使其中网状结构得到大幅度的提升，实现提高涂膜的硬度和机械性能的效果；还能够减小涂料的摩擦阻力，增强产品的耐磨度。网状结构的提高和耐磨度的提高，从而克服了现有技术中一般的粉末涂料所存在的硬度低和耐磨性差的缺点，弥补了市场上的空白。本发明的上述超耐磨金属粉末涂料主要应用在童车、自行车配件、汽车内饰配件、休闲家具、商品展示架等产品的表面涂覆或喷涂材料。 

在上述的超耐磨金属粉末涂料中，所述的原料还包括重量百分比为5.0%～10%的交联剂。所述的交联剂能进一步的提高涂料各成分的分子间的键合作用，提高涂料的稳定性，使不易分解，而且还能提高涂料的硬度。 

作为进一步的优选，所述的超耐磨金属粉末涂料主要由以下成分的重量百分比的原料制成： 

聚酯：28%～32%；环氧树脂：28%～33%；流平剂：0.8%～1.0%；光亮剂：0.8%～1.0%；超耐磨助剂：8.0%～12%；银粉：1.8%～2.5%；偶联剂：17%～18%；交联剂：7.0%～8.0%。 

在上述的超耐磨金属粉末涂料中，所述的超耐磨助剂选自微粉蜡、棕榈蜡、氧化铝、氮化硅中的一种或几种。通过加入上述超耐磨助剂能够减少涂料的摩擦系数，提高涂料的耐磨性。使所述的涂料喷涂于工件表面后，其相互摩擦30次以后无磨损，相比传统的涂料喷涂于工件表面后相互摩擦3～5次，表面就损伤的缺点，具有更高的耐磨擦性能。作为优选，所述的超耐磨助剂选自棕榈蜡、氧化铝、氮化硅中的一种或几种。这些耐磨助剂与涂料中的其它成分之间具有更好的协同作用，提高耐磨性能更好。 

在上述的超耐磨金属粉末涂料中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。硅烷偶联剂能够起到改性的作用，提高涂料的粘着力，改性涂料各成分之间的相容性。作为优选，所述的硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂DL-171中的 一种或几种。 

在上述的超耐磨金属粉末涂料中，所述的聚酯是一种聚酯树脂，如采用由多元酸与多元醇聚合而得到的酯酯。作为优选，所述的聚酯的酸值为40～75；更进一步的优选，所述的聚酯的酸值为45～55。上述的酸值是指中和１g聚酯树脂中的游离酸所需要的氢氧化钾的毫克数。 

在上述的超耐磨金属粉末涂料中，所述的流平剂选自丁基纤维素、羟甲基纤维素、GLP-588流平剂、BD-3376流平剂、BD-3310流平剂、有机硅流平剂中的一种或几种。通过加入上述的流平剂，降低涂料的表面张力，与本发明所选用的原料之间具有协同作用，具有提高涂料的耐划伤性和防粘结性。作为更进一步的优选，所述的流平剂选自羟甲基纤维素、GLP-588流平剂、有机硅流平剂。所述的有机硅流平剂如聚醚改性有机硅。 

在上述的超耐磨金属粉末涂料中，所述的光亮剂选自季戊四醇、微晶蜡中的一种或两种。通过加入光亮剂能够更进一步提高涂料的硬度、光泽性和美观性。作为优选，所述的光亮剂为合成蜡。 

在上述的超耐磨金属粉末涂料中，加入的银粉提高涂料的装饰性能，还能起到一定的抗菌作用。但是，由于银粉对环境有较大的影响，所以加入的量不宜过多，作为更进一步的优选，银粉的重量百分比为1.8%～2.0%。