[发明专利]一种超大型台车式燃气热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工行业的配套设备，尤其为一种移动后墙超大型台车式热处理炉及其炉门防坠落装置。

背景技术

对于大型的锻造工件，锻造后要进行退火处理，然后进行机械加工，工件热处理的质量对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用。针对此类大型锻造工件,需要用到超大型热处理炉。但是,由于超大型工件数量有限,对于炉膛容积不能改变的超大型热处理炉而言，其使用率就不高,若将超大型热处理炉用于较小工件热处理，势必会造成热处理炉炉膛容积的浪费和能源的浪费。

目前，为了提高超大型热处理炉的使用效率，有的技术方案是：在台车上设置至少一块隔墙，隔墙将隔墙两侧的炉腔相隔离，（参见中国专利CN101435015A）从而将热处理炉的整个炉膛分隔成两个或多个独立分炉膛，以使得不同大小设备能在分炉膛内退火。此技术方案虽然能兼顾小工件热处理，但也是固定炉膛容积，遇到加工超大型工件或不同尺寸工件时，仍需要拆除或重新组装隔墙。如何方便、快捷地调节超大型热处理炉炉腔空间的大小，并保证该热处理炉低能耗运行成为超大型台车式热处理炉所面临的技术难题。

另外，对于超大型热处理炉，炉门面积达到了70多平方米，重量达到15吨左右，在炉门和提升系统设计中，要求炉门的提升机构要有足够的强度，如果炉门坠落造成的损失较大，包括设备的损坏及操作人员的人身安全问题，因此在炉门设计中，为保证炉门运行的安全性，增加一套炉门防坠落装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是，设计出一种可移动后墙装置来替代传统热处理炉的固定后墙结构，同时有效地解决该移动后墙装置与炉体、台车之间的密封问题，同时提供一种防止超大型台车式燃气热处理炉炉门坠落的解决方案。

 为实现上述目的，本发明的技术方案是，此种超大型台车式燃气热处理炉的构成包括有，炉体钢结构、炉体内衬、炉门及炉门提升机构、台车及台车行走装置、燃气管路及控制系统、空气管路及控制系统、排烟及余热回收系统、温度控制及记录系统、上位机和下位机操作及控制系统，其特征在于：该炉体的后墙为可移动后墙，该移动后墙构成包括有内衬、钢构件、行走机构、密封机构、定位装置，钢构件固定于行走机构，内衬设置于钢构件侧面，行走机构运动使移动后墙能保持垂直状态平稳地在炉体钢结构内部空膛内移动,且该移动后墙上、下、左、右均设置有密封机构，这些密封机构使移动后墙与炉体内衬之间密封，也使移动后墙与台车之间密封。

在上述技术方案中，所述移动后墙的密封机构包括密封块、活动支架、气缸、导向装置，气缸和导向装置固定于后墙钢构件，密封块设置在活动支架外侧，活动支架内侧既与导向装置的导向臂相连接，又与气缸活塞杆相连接，移动后墙左右两顶角设置有角形活动支架，角形密封块固定在角形活动支架外侧，气缸活塞杆推动左右角形活动支架及密封块向上45度角方向移动，以抵紧炉体内衬的左右上角；移动后墙顶部中央设置有条状活动支架，条状密封块固定在条状活动支架上方，气缸活塞杆推动条状活动支架及密封块向正上方移动，以抵紧正上方炉体内衬；移动后墙左右侧部设置有条状活动支架，条状密封块固定在条状活动支架侧面，气缸活塞杆推动条状活动支架及密封块分别向左、右水平方向移动，以抵紧炉体内衬的两侧壁。

在上述技术方案中，所述移动后墙的密封机构包括密封块和伸缩压杆，移动后墙下部设置有若干伸缩压杆，伸缩压杆呈水平状态固定于钢构件，若干伸缩压杆活动端部与条状密封块固定，当台车进入炉腔内指定位置，诸伸缩压杆被压缩，条状密封块靠诸伸缩压杆弹簧的作用力抵紧台车端部而被密封。

在上述技术方案中，所述移动后墙的定位装置包括止位杆和止位块，止位杆垂直固定于钢构件，止位块根据需要被固定在行走机构的运动轨迹的某个位置上，止位杆能向下插入至止位块孔洞内，进而使行走机构定位。

在上述技术方案中，所述台车表面竖直设置有挡火墙，挡火墙外侧下沿铺设有耐火纤维，挡火墙为炉门落下前的一次密封，炉门落下靠其自重压紧于台车表面耐火纤维处，形成二次密封。