[发明专利]小体积[18F]氟核素标记反应器及其应用

权利要求书

1.一种小体积[¹⁸F]氟核素标记反应器，其特征在于，包括微通道芯片、微型玻璃反应瓶、微型夹管阀门和阀门管道结合体；所述的微通道芯片为基座、其上设有微型玻璃反应瓶、微型夹管阀门和阀门管道结合体，所述微型玻璃反应瓶、微型夹管阀门和阀门管道结合体依次连接。

2.按权利要求1所述的小体积[¹⁸F]氟核素标记反应器，其特征在于，所述的微通道芯片采用PDMS制备，其上设有微型阀门、微型管道、吸附柱和外接管道接口；该微通道芯片配装离子交换树脂柱，采用并行吸附、串联洗脱的方式工作。

3.按权利要求1所述的小体积[¹⁸F]氟核素标记反应器，其特征在于，所述的微通道芯片基座上接插四根并行QMA微型[¹⁸F]氟离子吸附柱。

4.按权利要求3所述的小体积[¹⁸F]氟核素标记反应器，其特征在于，所述的QMA柱选用C18不同填料的小柱替换；该QMA分离柱并行2~8根。

5.按权利要求1所述的小体积[¹⁸F]氟核素标记反应器，其特征在于，所述的微型玻璃反应瓶配有加热油浴、电加热丝、半导体加热/冷却片和铝制散热支架。

6.按权利要求1所述的小体积[¹⁸F]氟核素标记反应器，其特征在于，所述的微型夹管阀门由PDMS管和微型气缸组成，该微型夹管阀门固定于固定板上；

其中，所述PDMS管为内径为0.5mm的圆形截面的PDMS毛细管；所述微型气缸为针型。

7.按权利要求1所述的小体积[¹⁸F]氟核素标记反应器，其特征在于，所述的阀门管道结合体由微型夹管阀门控制。

8.权利要求1所述的小体积[¹⁸F]氟核素标记反应器，其特征在于，其中所述的微通道芯片通过下述方法制备：

（1）首先，由CAD分别设计出芯片的液体管道层和阀门控制层图样，再倒出图形为CorelDraw文件，由菲林片打印机出片；以1mm玻璃片为基板，该玻璃片预先洗净和烘干，用匀胶机涂SU8胶，转速1200转/分，烘箱干燥，菲林片贴近SU8胶使用350晒图机进行光刻，8min，然后显影，最后用PMA溶剂去除固化的SU8胶，玻璃板上显现去胶的芯片纹路；接后进行玻璃蚀刻；

所述芯片的液体管道层和阀门控制层图样的线宽为0.3mm、阀门为0.6x1.0mm方块，外框尺寸为25x30mm；

所述烘箱干燥参数为65℃、10min和95℃，60min；

所述蚀刻液的配方为：氢氟酸50.0ml，浓硫酸20.0ml，水50.0ml；

所述显影的参数为95℃，10min；

所述蚀刻后的玻璃为阴模；

（2）上述阴模预选进行硅烷化处理后作为母版，用低粘度的环氧灌注A/B胶)或有机玻璃进行浇注，待灌注胶固化后，将其与玻璃剥离，制得阳模；

（3）以上述阳模为母版，将10：1的PDMS胶浇注到阳模上，真空抽气除泡，然后放入烘箱70℃保温固化；待PDMS固化后，小心将PDMS与环氧模版剥离，制得PDMS浇注层，浇铸体包括液体管道层和阀门控制层；

（4）流体管道层与阀门控制层，分别打孔待用；另准备同样材质的0.2mm厚PDMS中间层薄膜，将需要封接的表面，经曲面处理机处理，再将两处理过的二面相互贴近，等待二小时；再将控制管道层封接，组成三层封接体；在载体玻璃片上涂PDMS胶，水平放置固化后，经氧离子体处理后将三层封接体粘合在玻璃载体上；制得微流控芯片。