[发明专利]一种热镀锌钢管单面镀锌方法

说明书

技术领域

本发明属于衬塑复合钢管加工领域，特别是一种热镀锌钢管单面镀锌方法。 

背景技术

衬塑复合钢管是由镀锌钢管基材以及内表面附着的一层塑管构成。衬塑复合钢管与其他各种金属管、塑料管、复合管相比，综合了各种管道的特点，即有钢管的高强度、高延伸性、低温脆性好、膨胀系数小的优点，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，是一种新型的给排水、防腐绿色管道，被国内各行业越来越广泛的采用。 

现有衬塑复合钢管所存在的最大问题是：镀锌钢管与内层塑管之间的结合效果欠佳，究其根本原因是：镀锌钢管在生产加工时经过热镀锌步骤，热镀锌后的钢管内壁及外壁均附着有锌层，后期塑管采用高温粘合于钢管内壁时，内壁锌层与塑管之间结合力度小，特别是在70度左右，则会发生自动脱落现象，影响产品的强度及使用性能。 

为了使塑管能够与镀锌钢管内壁进行结合，必须要将内壁的锌层进行去除。目前，内壁锌层去除通常采用以下方式：1：内壁酸洗，即采用在镀锌钢管内部灌入酸液方式进行酸洗，锌层与酸后即可发生溶解，但其存在污染性强，不环保，镀锌钢管外壁容易与酸液接触而形成黑边，影响产品外观质量；2：采用砂轮研磨，其存在成本高，效率低的问题，而且，研磨方式仅仅能去除镀锌钢管两端内壁的锌层，内部的锌层仍然无法去除，产品质量存在隐患；3：喷砂除锌，采用高压将颗粒喷入管体内部对内壁进行打磨，但其仍然存在两端易操作，中间段无法操作的问题。 

可见，以上方式均存在锌层去除不彻底，镀锌管内壁存在残留的问题，严重影响衬塑复合钢管的质量。因此，如何生成出一种外壁锌层完整光洁，内壁无锌层的镀锌钢管是行业中待解决的难题。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现内壁完全无锌的热镀锌钢管单面镀锌方法，其具有易于操作，环保性好，成本低，效率高等优点。 

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的： 

一种热镀锌钢管单面镀锌方法，其特征在于：包括如下步骤： 

⑴工件预处理：去除管材表面毛刺、铁屑、油脂等污物； 

⑵酸洗：将管材置于酸洗池中浸泡去除钢管表层氧化皮，酸洗液采用浓度为18～19%HCl，温度控制在21～22℃，酸洗时间控制在20～30分钟； 

⑶水洗：采用清水冲洗，去除管材表面酸洗液； 

⑷浸助镀剂：将钢管放入助镀槽内浸助镀剂，助镀剂为氯化铵、氯化锌混合水溶液，氯化铵浓度为160-180g/L，氯化锌浓度为280-300g/L，助镀剂温度50～60℃，浸泡时间为10-15秒； 

⑸中和钢管内壁助镀层：在钢管内壁采用硝酸盐溶液喷雾，硝酸盐浓度为0.5%，使助镀层氯化铵中和失效； 

⑹烘干预热：对钢管进行预热，预热温度为80～140℃； 

⑺热镀锌：将钢管运送至镀锌锅内进行热镀锌，锌液温度为447～457℃，浸镀时间为5～9秒； 

⑻钝化：采用钝化液钝化； 

⑼冷却：采用水冷方式对钢管进行冷却，冷却温度为50℃-70℃； 

⑽检验、包装。 

而且，所述步骤⑷中，氯化铵浓度为170g/L，氯化锌浓度为290g/L，助镀剂温度50℃，浸泡时间为10秒。 

而且，所述步骤⑺中，锌液温度为452℃，浸镀时间为9秒。 

本发明的优点和有益效果为： 

1.本发明的热镀锌钢管单面镀锌方法，采用在管材内壁硝酸盐喷雾方式，使钢管内壁助镀层失效，达到后期内壁无锌层的目的，助镀剂采用氯化铵、氯化锌的混合水溶液，助镀剂在热镀锌中的氯化铵起络合作用，促使锌与铁融合，产生合金层增加附着力，氯化锌则起到防止氯化铵挥发的作用，喷涂硝酸盐后，钢管内壁助镀层中氯化铵与硝酸盐中和而失效，从而阻止内壁合金层的产生，实现内壁无法镀锌的目的。 

2.本发明的热镀锌钢管单面镀锌方法，通过精确控制步骤⑷中氯化铵、氯化锌浓度，助镀温度及助镀时间，使钢管外壁助镀层保持助镀效果，同时，内壁助镀层能够与硝酸盐喷雾完全中和，同时，精确控制步骤⑺中锌液温度及浸渡时间，从而实现管材外壁镀锌，内壁无镀锌的技术目的。 

3.本发明的热镀锌钢管加工方法，通过破坏钢管内壁助镀层，精确控制镀锌时间等工艺参数，从而达到外壁完全锌层，而内壁完全无锌的单面镀锌目的，本发明所生产的单面热镀锌钢管能够实现与塑管紧密结合的目的，塑管不易脱落，保证复合管的使用寿命，产品质量大大提高，具有广阔的市场推广前景。 

具体实施方式