[发明专利]一种T型预制梁板专用成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制梁板成型模具，特别是一种T型预制梁板专用成型模具。 

背景技术

传统桥梁预制梁板的生产工艺中，立模采用的钢模，轻则一百多公斤，重则四五吨，采用人工拼装非常吃力，一般采用龙门吊加人工的方式对模板进行拼装，但效率仍然不高，速度很慢，按照这种施工工艺统计，一条年生产能力5000方混凝土的桥梁梁板生产线，在有龙门吊协助的情况下，需要配备8个人工拼装模板，一天只能拼装出5套模板。而在拼装完模板后，每次都需要人工量尺寸、调角度、调平，因此无法保证每次拼装出来的模板完全一样，生产出来的产品质量也参差不齐。其存在以下不足之处：1、生产效率低，速度慢，费工费时；2、质量难以保证；3、劳动成本高；4、制约行业发展。 

发明内容

本发明的目的就是为了解决背景技术中的不足，提供一种结构简单、制造方便的T型预制梁板专用成型模具。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座，底座上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板和两组端模板构成，两组侧模板分别对称并置于底座上端左右两侧，两组端模板分别连接位于两组侧模板的前后端，底座上设有若干便于两侧的侧模板以及两组端模板向外滑移的导轨，侧模板下端以及端模板下端分别设有与导轨匹配连接的导槽，底座上侧模板外侧以及端模板的外侧均设有若干电动推杆，侧模板外侧各电动推杆的螺杆端与侧模板连接，端模板外侧的电动推杆的螺杆端与端模板连接，各电动推杆的机座端均与底座固定连接。 

对于本发明的一种优化，两侧的侧模板之间留有浇筑间隙，该浇筑间隙呈T字形，所述端模板的端面呈T字形，其匹配连接于浇筑间隙内。 

对于本发明的一种优化，所述底座下端以及侧模板外侧均设有若干附着式振动器。 

本发明与背景技术相比，具有结构简单，制造方便，改变了传统的混凝土预制桥梁板的制作技术，提高了预制桥梁板的精度，脱模容易，制作时间短，提高了工作效率，节省了人工和材料；避免反复拆装模板，从而导致制作出来的预制梁板的规格、质量不一致；底座内设有附着式振动器，在混凝土浇筑梁板时大大降低人工振捣的工作量。 

附图说明

图1是T型预制梁板专用成型模具的立体示意图一。 

图2是T型预制梁板专用成型模具的立体示意图二。 

图3是T型预制梁板专用成型模具的截面图。 

具体实施方式

实施例1：参照图1~3。一种T型预制梁板专用成型模具，包括底座4，底座4上设有用于制作T型预制梁板的T型模架，所述T型模架由两组侧模板2和两组端模板1构成，两组侧模板2分别对称并置于底座4上端左右两侧，两组端模板1分别连接位于两组侧模板2的前后端，底座4上设有若干便于两侧的侧模板2以及两组端模板1向外滑移的导轨4a，侧模板2下端以及端模板1下端分别设有与导轨4a匹配连接的导槽，即侧模板2、端模板1分别沿着各自下端的导轨4a导向连接，底座4上侧模板2外侧以及端模板1的外侧均设有若干电动推杆3，侧模板2外侧各电动推杆3的螺杆端3b与侧模板2连接，端模板1外侧的电动推杆3的螺杆端3b与端模板1连接，各电动推杆3的机座端3a均与底座4固定连接。两侧的侧模板2之间留有浇筑间隙A，该浇筑间隙A呈T字形，所述端模板1的端面呈T字形，其匹配连接于浇筑间隙A内。所述底座4下端以及侧模板2外侧均设有若干附着式振动器5及附着式振动器6，这样浇注T形梁板的时候，就不需要人工振捣了，相邻两组电动推杆3之间的侧模板2上分别置有附着式振动器6。侧模板、端模板分别由电动推杆控制其行程，实现两侧的侧模板及两组端模板的分离和组配。 

实施例2：参照图1~3。使用该模具后，同样一条生产线只需要配备一名兼职的机械操作手即可，一天最少可以拼装出60套模板，不仅节约了人工，工作效率大大提高；有效避免普通模板在具体组配使用时，导致的梁板的角度和尺寸误差大；规模化生产进程受人工制约的可能性也减小了。 

在本套模具中，混凝土初凝之后，打开侧模板和端模板，然后覆盖保温篷布进行蒸汽养护，72小时后即可将预制梁板调离底座。 

需要理解到的是：本实施例虽然对本发明做了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。