[发明专利]掺水泥用可再分散聚合物粘胶粉及生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于水泥材料的改性添加剂，具体涉及一种掺水泥用可再分散聚合物粘胶粉及生产工艺。

背景技术

聚合物胶乳应用到水泥材料中，不但显著地提高水泥材料的抗折强度，还由于聚合物胶乳中乳化剂的塑化和引气作用，显著地提高了新拌水泥材料的流动性和硬化后水泥材料的抗冻融性，聚合物胶乳成膜后与水泥水化物形成网络结构，抑制了水泥材料的孔径结构，显著地降低了水泥材料的渗液透气性。

可再分散聚合物粉末是指通过乳液聚合得到的聚合物胶乳，经过干燥或其他手段得到的聚合物粉末，当将其与水按一定比例混合后，可再次形成稳定的聚合物胶乳，并具有原来合成聚合物胶乳的性能。

在制备可再分散聚合物粘胶粉过程中，遇到的主要问题是，既要使其在水中有较好的再分散性，又不能降低材料成膜后的耐水性，现有技术中，通过聚合物的组份调整可以提高其在水中的再分散性，但同时会导致成膜后的耐水性下降的问题，而且，制成粉末后由于聚合物柔性大，很容易返粘成块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺水泥用可再分散聚合物粘胶粉，可提高加水后的再分散性，同时能保证成膜后的耐水性和粘结强度，并保持原来合成的聚合物性能。

本发明还提供了上述掺水泥用可再分散聚合物粘胶粉的生产工艺。

本发明所述的掺水泥用可再分散聚合物粘胶粉，由如下重量百分比的原料制成：醋酸乙烯酯10~35%、苯乙烯10~40%、丙烯酸甲酯20~50%、氢氧化钠0.5~3%、聚乙烯醇5~10%、硫酸钾0.2~1%和滑石粉8~15%。

生产工艺包括以下步骤：

1）将符合比例的单体醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯混合均匀，得到混合单体；

2）将聚乙烯醇和氢氧化钠溶解水中制成水溶液，升温至70~90℃，向其内加入混合单体和硫酸钾，继续升温至90~100℃，反应1~2h，冷却后得到聚合物乳液；

3）将步骤2）得到的乳液采用喷雾法干燥，喷雾时加入符合比例的滑石粉，即得到粘胶粉。

使用方法为：聚合物粘胶粉用量占水泥砂浆质量的1~4%。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：可提高加水后的再分散性，同时能保证成膜后的耐水性和粘结强度，并保持原来合成的聚合物性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述，实施例中按重量百分数计。

实施例1

1）将单体醋酸乙烯酯15%、苯乙烯25%、丙烯酸甲酯40%混合均匀，得到混合单体；

2）将聚乙烯醇7%和氢氧化钠2.5%溶解水中制成水溶液，升温至80℃，向其内加入混合单体和硫酸钾0.5%，继续升温至95℃，反应1h，冷却后得到聚合物乳液；

3）将步骤2）得到的乳液采用喷雾法干燥，喷雾时加入10%的滑石粉，即得到粘胶粉。

使用时聚合物粘胶粉用量占水泥砂浆质量的2%。

实施例2

1）将单体醋酸乙烯酯35%、苯乙烯11.9%、丙烯酸甲酯30%混合均匀，得到混合单体；

2）将聚乙烯醇9%和氢氧化钠0.8%溶解水中制成水溶液，升温至90℃，向其内加入混合单体和硫酸钾0.3%，继续升温至100℃，反应1.5h，冷却后得到聚合物乳液；

3）将步骤2）得到的乳液采用喷雾法干燥，喷雾时加入14%的滑石粉，即得到粘胶粉。

使用时聚合物粘胶粉用量占水泥砂浆质量的3%。

实施例3

1）将单体醋酸乙烯酯25%、苯乙烯39.7%、丙烯酸甲酯20%混合均匀，得到混合单体；

2）将聚乙烯醇5%和氢氧化钠1.5%溶解水中制成水溶液，升温至70℃，向其内加入混合单体和硫酸钾0.8%，继续升温至90℃，反应2h，冷却后得到聚合物乳液；

3）将步骤2）得到的乳液采用喷雾法干燥，喷雾时加入8%的滑石粉，即得到粘胶粉。

使用时聚合物粘胶粉用量占水泥砂浆质量的1.5%。