[发明专利]一种脱硫吸收塔底部液体扰动搅拌装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种脱硫吸收塔底部液体扰动搅拌装置。

背景技术：

各种工业锅炉、工业窑炉烟气净化工艺中，一般采用石灰-石膏法湿法脱硫、石灰石-石膏法湿法脱硫工艺，在上述湿法脱硫工艺中，脱硫吸收塔底部扰动搅拌非常关键，传统的是采用机械搅拌器方式，其缺点是：1、机械搅拌不均匀、有死角2、机械运转磨损严重、故障率高、维修难度高、维修费用大3、动力大、消耗高4、机械搅拌器一次投资大、安装难度大（需斜角安装）。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种脱硫吸收塔底部液体扰动搅拌装置，大大改善脱硫吸收塔底部液体扰动搅拌条件，使扰动搅拌更为均匀，提高整个脱硫系统运行周期，降低脱硫系统运行成本。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种脱硫吸收塔底部液体扰动搅拌装置：

所述脱硫吸收塔的外部设置压力泵，所述压力泵的进液管与脱硫吸收塔的内腔底部连通；

所述脱硫吸收塔的下部内腔设有环管，在所述环管上分布有喷头，所述环管与所述压力泵的出液管连通。

本发明的结构特点也在于：

所述环管包括上环管和下环管且呈同心圆设置，所述上环管与所述下环管并联并与所述压力泵的出液管连通。

所述上环管及下环管上都均布有喷头，且上环管上的喷头与下环管上的喷头交错设置。

所述压力泵的进液管上设有过滤网，进液管和出液管上均设有阀门。

脱硫吸收塔是石灰/石灰石一石膏法工艺的核心设备，吸收剂浆液制备系统将所需浓度的石灰/石灰石浆液送入吸收塔底部的反应槽，与塔内未反应完全的吸收液及部分石膏混合扰动搅拌氧化，用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴，喷入塔内进行脱硫反应。该脱硫吸收塔底部液体扰动搅拌装置研制目的取代原来的机械搅拌器，脱硫吸收塔底部液体经过过滤器过滤杂质后进入压力泵加压分别送往扰动液上环管和扰动液下环管，液体再经由喷头喷出，以加压的脱硫液体对脱硫液体均匀地进行扰动搅拌，增加脱硫液体的扰动搅拌频率，使溶液混合更加均匀，从而增强了脱硫液吸收能力，提高了脱硫效率。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、以脱硫液体加压扰动搅拌脱硫液体，由于喷嘴交错均布在上环管及下环管上，可以扰动搅拌塔内任何角落的脱硫液体，因此均匀无死角。

2、相对于机械搅拌动力小、运行费用低、易于维护保养、维修量小。

3、设备投资少、见效快，提高了脱硫效率、满足了环保要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图。

图中标号：1脱硫吸收塔，2脱硫液，3压力泵，4环管，41上环管，42下环管，5阀门，6喷头，7进液管，8出液管，9过滤网。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1、2，本实施例的脱硫吸收塔底部液体扰动搅拌装置，在脱硫吸收塔1的外部设置压力泵3，压力泵的进液管7与脱硫吸收塔1的内腔底部连通；脱硫吸收塔的下部内腔设有环管4，在环管4上分布有喷头6，环管4与压力泵的出液管8连通。

具体设置中，环管包括上环管41和下环管42且呈同心圆设置，上环管与所述下环管并联，并且与压力泵的出液管连通。在上环管及下环管上都均布有喷头6，且上环管上的喷头与下环管上的喷头交错设置，使得喷头在塔内分布更为均匀，扰动搅拌脱硫液不出现死角。压力泵的进液管上设有过滤网9，进液管和出液管上均设有阀门5。

使用中，脱硫吸收塔底部脱硫液2经过过滤网9过滤杂质后进入压力泵加压分别送往扰动液上环管41和扰动液下环管42，液体再经由喷头6喷出，以加压的脱硫液体对塔内的脱硫液体均匀地进行扰动搅拌，以脱硫液体扰动搅拌脱硫液体，增加脱硫液体的扰动搅拌频率，使溶液混合更加均匀，从而增强了脱硫液吸收能力，提高了脱硫效率，同时由于压力泵动力较小、运行费用较低、加之运转部分在脱硫吸收塔外，采用压力泵一用一备形式，维修极其方便，维修费用低、大大节约了生产成本！