[发明专利]一种动平衡自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种动平衡焊接装置，尤其是涉及一种动平衡自动焊接装置。

背景技术

在高精度的印版制造过程中通常要对印版进行动平衡检测和偏重的处理，以满足印版高速运转的性能，现有动平衡配重块的焊接过程中存在的不足：

1、经常发生焊接电流小焊接不牢平衡块掉块的情况，或是焊电流太大把版辊焊凹造成的版辊报废或需要磨小补铜的现象。

2、因为平衡块的位置深，焊条只能用三分之一就要扔掉造成很大有浪费，焊接电流大造成生产成本高。

3、员工操作过程中要频繁更换电焊条，生产的效率很低。

4、普通焊接后的焊渣覆盖在焊点上，需要人工手工敲焊渣工序，才能观看到焊点是否牢固。焊渣处理不干净留在印版内会造成印版印刷时发出声音，印版报废。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种动平衡自动焊接装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种动平衡自动焊接装置，其特征在于，包括自动送丝机构、动平衡块、焊机和控制器，所述的自动送丝机构对准动平衡块的焊接处，所述的焊机对准自动送丝机构的焊丝，所述的控制器分别与自动送丝机构、焊机连接；

所述的控制器控制自动送丝机构对准动平衡块的焊接处后，控制焊机进行焊接，并在焊接过程中自动加载焊丝，在完成焊接后将自动送丝机构离开动平衡块。

所述的焊机为CO2焊机。

所述的控制器控制自动送丝机构的焊丝进给量。

所述的控制器为PLC。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、焊接质量稳定，杜绝了平衡块焊接不牢或是焊接过量造成的版辊报废和磨小补铜现象。点焊过程中的焊点小于普通焊接，同时因为二氧化碳焊接没有焊渣，所以平衡块是否焊好员工能用眼观察到；

2、节约成本：

(1)、焊丝利用率达到100％，比原有焊条利用率的的30％提高了3倍；

(2)、焊机电流由原来的350A减少到现在的200A节电42％；

(3)、减少了焊条频繁更换的时间，有利于提高工作效率；

(4)、取消了原有普通焊接后需要敲除焊渣的步骤。

3、工作环境改善：

焊接过程中的烟雾减少了60％，工作环境明显改进。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种动平衡自动焊接装置，包括自动送丝机构1、动平衡块2、焊机3和控制器4，所述的自动送丝机构1对准动平衡块2的焊接处，所述的焊机3对准自动送丝机构1的焊丝，所述的控制器4分别与自动送丝机构1、焊机3连接；

所述的控制器4控制自动送丝机构1对准动平衡块2的焊接处后，控制焊机3进行焊接，并在焊接过程中自动加载焊丝，在完成焊接后将自动送丝机构1离开动平衡块2。

所述的焊机3为CO2焊机。所述的控制器4控制自动送丝机构1的焊丝进给量。所述的控制器4为PLC。