[发明专利]尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法

权利要求书

1.一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：按以下步骤进行，

1）松式络筒：采用SSM络筒机，络筒车速300-700r/min，背压力40-52%，张力30-60%，卷绕角11°-18°，松式络筒筒子定重为0.8-1.2kg/个，密度为0.35-0.40g/cm³；

2）前处理：工艺浴比按1：20向染缸注水后，加入0.5-2g/L皂洗剂，染浴升温至80℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；

3）降弹：工艺浴比按1：20向染缸注水后，染浴升温至115℃-130℃保温10-80min，处理后排空；

4）脱水：采用常规的筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5-10min；

5）松式二次络筒：络筒车速为350-700r/min，背压力30-52%，张力15-45%，卷绕角11°-18°，定重为0.3-0.9kg/个，密度为0.15-0.35g/cm³；

6）染色：按1：20向染缸注水后，按以下处方中染料、助剂及其用量依次加入染缸，染浴按照1.5℃/min升温至90℃-100℃染色20-60min；处理后排空；后处理工序中，按浴比1：20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，加入0-6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60℃保温15-25min，处理后排空；脱水工序中，工艺仍为转速800-1100r/min，脱水5-10min；染色工序用酸调节pH值为2.0-5.0；

7）后处理：按浴比1：20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90℃保温15min，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，运行5mi n后，处理后排空；按浴比1：20染缸重新注水，加入0-6g/L固色剂、 抗静电剂，染浴升温至40-60℃保温15-25min，处理后排空；

8）脱水：转速800-1100r/min，脱水5-10min。

2.根据权利要求1所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述步骤6的染料配方：

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3.根据权利要求2所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述活性染料为常规活性染料。

4.根据权利要求2或3所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述酸为有机酸。

5.根据权利要求4所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述渗透剂为消泡剂和阴离子表面活性剂的水性混合物。

6.根据权利要求5所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述匀染剂为改性的含氮脂肪与乙氧醇的制成品混合物。

7.根据权利要求1所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述固色剂为聚醚胺的混合物，抗静电剂为季铵盐与脂肪酸酰胺混合物。