[发明专利]一种连续压机的自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续压机，特别是涉及一种连续压机的自动控制系统。

背景技术

全国各地用连续压机生产纤维板的厂家很多，生产流程一般是：磨好的纤维经过铺装、预压、成型、压机热压、斜却锯裁切、冷却线冷却、堆垛以及存储。

国内国外连续压机在更换不同规格时，控制程序都是采用断料停机，把上一规格板从生产线排完，然后重新发送新的规格订单，再开压机生产。这样每换一次规格将造成一些头板和尾板，还有大量的鼓泡板不合格板，造成较大的浪费，增加了成本。

另外，生产线按原有的设计，板子的长宽都受到一定的限制，客户需要的一些特殊规格纤维板时，因板子长宽不在规格的范围内，原有的生产设备和软件程序设计达不到生产要求，要想超过一点点长度和宽度的纤维板尺寸就不能够生产。

当今纤维板行业已由原来的供不应求到现在的饱和过剩状态，客户对板子的需求越来越苛刻，往往对纤维板的工艺和尺寸会提出许多特殊要求，许多生产纤维板企业很难做出这样的产品。

企业为了适应市场，增加市场竞争力，就要想办法生产出客户要求的产品，但在原有的生产线又达不到生产要求，而为了生产新产品而重新投资新建生产线设备，将投资巨大，设备昂贵，成本高，企业难以承受。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种连续压机的自动控制系统，运行可靠，可依据具体生产条件对不同规格的纤维板参数随时调整，随时下发生产订单，根据订单数据自动控制，实现了在不断料不停机的生产情况下更换好规格，保证了生产的连续性，提高了产量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种连续压机的自动控制系统，包括安装在主控室内的上位机、安装在现场的人机界面、控制器和现场从站与输入输出设备，所述的人机界面分别与上位机和控制器相连接，控制器和现场从站与输入输出设备相连接，所述的人机界面包括第一人机界面、第二人机界面和第三人机界面，其对应连接的控制器分别为斜切锯、冷却线和临时堆垛，所述的上位机上设有发出更换规格指令的指令按钮。

在本发明一个较佳实施例中，所述的人机界面分别与上位机和控制器相连接的连接线为以太网电缆。

在本发明一个较佳实施例中，所述的斜切锯、冷却线和临时堆垛三个控制器和现场从站与输入输出设备相连接的连接线为现场总线和电缆。

在本发明一个较佳实施例中，所述的斜切锯、冷却线和临时堆垛三个控制器均为PLC控制器。

在本发明一个较佳实施例中，所述的冷却线包括输送滚筒、电磁阀以及电磁阀控制的升降挡板。

在本发明一个较佳实施例中，所述的冷却线中的电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，该电磁阀控制的升降挡板包括第一升降挡板、第二升降挡板和第三升降挡板。

在本发明一个较佳实施例中，其特征在于，所述的临时堆垛中安装有对齐装置，所述的对齐装置包括对齐电磁阀、对齐挡板和滚筒。

在本发明一个较佳实施例中，所述的上位机、斜切锯、冷却线和临时堆垛内均设有PLC输入输出点。

在本发明一个较佳实施例中，所述的上位机的指令按钮通过指令按钮内部的按钮触点信号接入PLC输入输出点将更换规格的信号发送至斜切锯，使得斜切锯通过PLC输入输出点得到一个输入信号，斜切锯根据上位机修改的订单参数开始运行，斜切锯裁切后进入冷却线和临时堆垛。

在本发明一个较佳实施例中，所述的上位机修改的订单参数是通过以太网电缆来传输的，以太网电缆把订单参数用数据块形式传递到斜切锯里，斜切锯根据数据块里的订单参数进行裁切。

本发明的有益效果是：本发明的连续压机的自动控制系统，由操作员在主控室内的上位机修改需要的订单参数，通过加装的指令按钮发出更换规格指令，把订单参数传递到斜切锯、冷却线和临时堆垛里，从而控制锯子裁切需要的长度，相比原来的控制系统，该自动控制系统不需要停机，就可更换规格，且在原有的基础上可以做原来不能做的超长超宽特殊规格板，保持生产的连续性，降低了废板和鼓泡板，提高了产量。

附图说明

图1是本发明连续压机的自动控制系统一较佳实施例的结构框图；

图2是图1中冷却线的结构示意图；

图3是图1中临时堆垛上对齐装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、凉板架， 2、输送滚筒， 31、第一电磁阀，32、第二电磁阀，33、第三电磁阀，41、第一升降挡板，42、第二升降挡板，43、第三升降挡板，5、机械挡板，6、电磁阀，7、对齐挡板，8、滚筒。

具体实施方式