[发明专利]新旧塑料分层相融共挤彩色型材及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新旧塑料分层相融共挤彩色型材及其成型方法，其适用范围主要是作为塑钢门窗用型材和塑钢装饰用型材。

背景技术

目前塑钢型材一般采用新塑料或再生的旧塑料单独或混合后成型制成。新塑料的多组分原材料按特定配方配制后，首先要经过物料的混合，使各组分原材料分子之间相互渗透均匀分布，混合后的物料即挤出成型使用的新塑料。新塑料的配制能达到型材表面色泽纯正，光亮细腻，耐紫外光线照射等性能。但各种原材料组分价格较高，全用新塑料制做型材成本较大，造成材料的浪费。

旧塑料的型材料头回收后，首先要经过分类清洗，选用合格的料头进行粉碎。粉碎后的粒料即挤出成型使用的旧塑料。旧塑料具有原塑料同样的材质和性能，但在回收使用过程中会含有少量渣滓。含有渣滓的塑料挤出成型会使型材表面出现渣滓黑点或颜色不纯正。所以单独使用旧塑料制做型材或新旧塑料混合使用制做型材，都会使型材外观存在缺陷，不符合使用要求。这种现象成为废旧塑料再生使用的一大难题。

综上所述，通用的白色塑料型材存在如下缺点：（1）型材内外整体材料性能一致，造成材料的浪费；（2）型材料头再生利用制做型材，只能满足内在质量使用要求，但不能满足外观质量使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种新旧塑料分层相融共挤彩色型材及其成型方法，以解决现有技术中型材内外采用一种新材料造成材料的浪费；或采用型材料头再生利用制做型材只能满足内在质量使用要求，但不能满足外观质量使用要求的问题。

本发明的技术方案是：一种新旧塑料分层相融共挤彩色型材，其特征在于，该型材由新塑料层与旧塑料层分层相融共挤成型，新塑料层包覆在旧塑料层的外表面。

该新塑料层采用新的聚氯乙烯塑料，该旧塑料层采用再生的白色聚氯乙烯塑料。

所述的新塑料层约占型材总质量的20%，旧塑料层约占型材总质量的80%。

一种所述的新旧塑料分层相融共挤彩色型材的成型方法，其特征在于，包括以下两个过程：

（1）加热挤出成型过程：新旧两种塑料分别在两台挤出机中受热塑化，

成为熔融状态下的粘流态，在挤出机螺杆运转的挤出过程中，两种塑料分别从两台挤出机挤出，分层进入同一成型模具的进料端，并在成型模具内形成相融的分层粘流态热融胚体，然后从成型模具的出料端挤出，完成成型过程；在成型模具中的成型过程中，新塑料层均匀分布包裹覆盖在旧塑料层的外面。

（2）冷却真空定型过程：在高温状态下从成型模具中挤出的新旧塑料分层相融热胚体，被牵引进入定型模具中，经过定型模具的真空冷却定型，把成型后的新旧塑料分层相融热胚体定型成具有特定形状和规格的常温下玻璃态型材，完成定型过程；定型后的型材表面色泽纯正，光亮细腻，具有一定的强度和柔韧性。

所述的成型模具，以现有通用挤出成型模具单独流道作为旧塑料流道，增加了新塑料共挤流道，该新塑料共挤流道由模具主体中部的侧面引入，沿着料流方向逐渐由圆柱形状圆滑过渡为燕尾形状，最后在旧塑料流道的压缩段与成型段的界面形成环形流道，该环形流道包围在旧塑料流道周围，该环形流道的横截面的径向尺寸大于轴向尺寸，其轴向的厚度由外径向内径由厚逐渐变薄，最后与旧塑料流道汇接。

所述的定型模具由1-3段对接组成，每段模具的本体由多层叠加组成，在模具的中部设有左右贯通的型腔，在每段的型腔周边设计有多个穿过本体的独立封闭的循环水道和通向型腔的真空道，每一循环水道的两端设有进水口和出水口，均设有水管接头，用于外接水泵形成循环水流；所述的真空道包括真空腔、真空孔和真空槽，真空腔设在型腔两侧的本体内，真空槽设在型腔的内侧；真空槽与真空腔之间通过多条真空孔相互连接贯通，真空腔通过真空孔与本体外侧的真空管接头连接，该真空管接头用于与真空泵连接，使每段定型模具型腔内的真空槽形成一定的真空度；成型后的高温塑料热胚体被匀速牵引通过定型模具的型腔时，受到真空槽形成的真空吸附，使塑料紧贴定型模具内壁匀速滑动；流过循环水道的循环水通过热传导把塑料的热量带走；真空吸附和循环水流同时进行，使成型后的高温塑料冷却定型为低温型材。

每段定型模型腔内的真空槽内的真空度≤-0.07Mpa；使塑料紧贴定型模内壁匀速滑动的速度为1—4m/min。