[发明专利]一种控制高桩码头分段横向相对位移的伸缩缝结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制高桩码头分段横向相对位移的伸缩缝结构，能够普遍应用于高桩码头。

背景技术

由于高桩码头的上部结构受到气温变化的影响，会产生热胀冷缩，为了使高桩码头的上部结构不产生过大的温度应力而破损，所以一般将高桩码头的上部结构分成若干结构段，结构段与结构段之间留有伸缩缝，使相邻结构段之间可以产生相对变位，用来释放温度应力。目前常用的变形缝一般有以下两种形式：

（1）悬臂梁板式。该形式是把结构分段的两端做成悬臂式上部结构，为了防止相邻两段在悬臂端的水平位移不一致，造成轨道错牙，变形缝在平面上做成凹凸型。悬臂式变形缝的优点是对不均匀沉降的适应性强；缺点是设变形缝的一跨跨度小，增加了横向排架的数量，另外，悬臂部分一般需采用现浇，施工麻烦。

（2）简支梁板式。该形式是在两个结构分段之间设置简支跨，在简支梁的两端设置变形缝。这种结构必须采取适当措施以保证简支梁的梁端能自由滑动和转动。这种变形缝的优点是结构简单，施工方便，横向排架数量少；缺点是简支结构的支座构造复杂，抗垂直码头线方向作用力的能力差。

以上两种伸缩缝结构形式都存在各自的缺点，且在实际应用中，常常出现预留伸缩缝不能满足结构变形的情况，致使伸缩缝处产生了不同程度的挤碎开裂，甚至发生门机轨挤弯的情况，影响了码头的正常运行。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种控制高桩码头分段横向相对位移的伸缩缝结构，其结构组成包括倒T型横梁、纵梁、面板、橡胶带以及TST碎石弹塑性体，整个结构相对倒T型横梁中心对称设置，具有施工方便，适应结构变形能力强等诸多优点。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种控制高桩码头分段横向相对位移的伸缩缝，其结构组成包括倒T型横梁、纵梁、面板、橡胶带以及TST碎石弹塑性体，整个结构相对倒T型横梁中心对称设置。

所述倒T型横梁包括下横梁和上横梁，下横梁预制，上横梁现浇，设置伸缩缝处的下横梁在纵梁搁置处开U型槽，此处下横梁应比其它跨下横梁高，高出部分与U型槽深度一样，此处下横梁也应比其它跨下横梁宽，其大小根据预留缝隙的值、纵梁的搁置宽度以及纵梁的温度变形值决定。

所述U型槽长度为上横梁边缘至同侧下横梁边缘的距离，宽度略宽于纵梁宽度，深度取（10～20）cm。

所述纵梁包括纵梁A和纵梁B，两纵梁分别搁置在下横梁左右两端的U型槽内，与上横梁之间留有一定缝隙，纵梁与横梁等高设置。

所述面板包括现浇面板和预制面板两部分，下层为预制面板，上层为现浇面板，预制面板搁置在纵梁上，与纵梁边缘齐平。

所述橡胶带为实心凹型，设置于上横梁上，两端嵌入于上横梁左右两端的缝隙内，橡胶带与面板、上横梁紧密连接，橡胶带顶部与预制面板中间等高，橡胶带沿上横梁全长设置。

所述TST碎石弹塑性体填充于橡胶带上部，与面板现浇层顶部齐平。

进一步地，所述U型槽表面均设置锚固钢板，U型槽周围配置加强钢筋和加强斜筋。

进一步地，所述纵梁下端搁置在U型槽内部分设置锚固钢板。

进一步地，所述TST碎石弹塑性体是将特制的弹塑性复合材料TST加热熔融，之后灌入经过清洗加热的碎石中形成的混合。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

1、本发明将整个橡胶式伸缩缝结构相对倒T型横梁中心对称设置，不需要在为设伸缩缝而减小跨度，和传统技术相比，减少了横向排架的数量，缩短工期，节约成本。

2、本发明将纵梁下端搁置于下横梁U型槽内，可以阻止码头水平方向的位移不一致，同时，纵梁与上横梁之间留有缝隙，可以适应结构因为温度等因素产生的变形；和传统采用凹凸缝的结构形式相比，本发明结构简单，施工方便，不易损坏。

3、本发明将橡胶带设置于上横梁上，两端嵌入于上横梁左右两端的缝隙内，橡胶带与面板、上横梁紧密连接，橡胶带沿上横梁全长设置，大大增强了结构承受变形的能力。

4、本发明在橡胶带上填充TST碎石弹塑性体，与前后码头面铺装形成连续体，因而码头路面平整无缝隙，行车时不致产生冲击、振动等，舒适性较好，本身的防水性也较好；碎石用以承受荷载，TST弹塑性体可以在各个方向发生变形。

综上所述，本发明不但结构简单，施工方便，横向排架数量少，而且承受变形能力非常强，不易损坏，可以普遍应用于高桩码头。

附图说明

图1为本发明横断面结构示意图；