[发明专利]一种辊涂法生产隔热玻璃工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于特种玻璃生产技术，尤其涉及生产均厚超薄的隔热玻璃的工艺。

背景技术

目前玻璃表面镀膜主要有物理法和化学法这两种方法。物理法就是真空磁控溅射镀膜，化学法主要有喷涂和淋涂。物理法一次性投入大，工艺复杂，成本高，但是可以得到高质量膜层。化学法一次性投入少，工艺相对简单，成本低，膜层质量相对物理法的低。

隔热涂料由于成本高，因此镀的膜层薄才可以降低成本。现有的化学法镀膜主要是喷涂法、提拉法等，在满足膜层表观质量的同时难以达到膜层薄的要求，目前隔热玻璃的首要任务就是找到一种镀膜方法既可以解决表观质量问题，同时膜层又可以控制在20μm以内，这样隔热玻璃就可以进入市场与同类产品进行竞争、对比。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种辊涂法生产隔热玻璃工艺，可以获得干膜为10μm以下的隔热膜层，且隔热性能良好。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种辊涂法生产隔热玻璃工艺，包括以下步骤：（1）将配比好的隔热涂料和玻璃清漆的混合物通过辊涂机预涂在洁净的玻璃上；（2）经过预涂的玻璃再次经过辊涂机进行二次辊涂镀膜；（3）将经过二次镀膜的玻璃在100℃下，烘干3～7分钟；（4）最后进行UV光固化处理。

作为优选，所述隔热涂料与玻璃清漆的混合比例为1:1～2。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、隔热涂料的消耗最小，浪费少，成本更低；2、膜层可控，湿膜最小厚度为12~15μm，干膜最小厚度在10μm以下；3、膜层足够薄时，隔热涂料本身的蓝色对玻璃透光率影响小，透光率在75%以上；4、隔热性能好，遮阳系数在0.5左右。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

实验步骤：

将隔热涂料与玻璃清漆按1:1的比例混合均匀将料加入辊涂机进行循环，调整辊涂机相关参数达到最佳效果；对玻璃表面进行清洗；将清洗完的玻璃经过辊涂机进行两次镀膜；将镀好膜的玻璃进入100℃烘道烘干5min，烘干后进入UV光固机进行光固化。

实施例2：

实验步骤：

将隔热涂料与玻璃清漆按1:2的比例混合均匀将料加入辊涂机进行循环，调整辊涂机相关参数达到最佳效果；对玻璃表面进行清洗；将清洗完的玻璃经过辊涂机进行两次镀膜；将镀好膜的玻璃进入100℃烘道烘干5min，烘干后进入UV光固机进行光固化。

按照实例1和实例2的混合比例，辊涂法镀制有隔热涂料的玻璃的透明度好，透过率在75%以上，膜表面无明显缺陷，膜层较为均匀，干膜厚度分别为8μm和10μm，隔热性能较好，遮阳系数分别为0.564和0.446。