[发明专利]一种轴承滚子包装拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承滚子包装设备技术领域，具体涉及一种轴承滚子包装拆卸装置。

背景技术

当前的一些高精度轴承滚子，为了避免运输过程中的对轴承滚子的损坏，都采用了比较厚的链式塑料包装，当需要装配时，当前均采用了手工拆卸的方式，一方面增加了劳动强度，并且效率很低，另一方面手工拆卸很容易伤及滚子。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种轴承滚子包装拆卸装置，其能够对链式塑料进行自动切割，使轴承滚子安全的拆卸下来，减轻劳动强度，提高了工作效率。

实现本发明的技术方案如下：

一种轴承滚子包装拆卸装置，包括机架，在机架上端设置有导向机构，在导向机构的一侧设置有切料托板，切料托板倾斜的设置在导向机构一侧，切料托板高的一端靠近导向机构，低的一端远离导向机构，在机架上固定设置有支架，支架上设置有能够沿着支架上下运动的刀架，刀架上固定设置有切割刀片，所述刀架位于切料托板的上方，在机架的下方设置有收卷机构。

所述导向机构包括导向轮，导向轮通过导向轴设置在导向支架上，所述导向轴在导向支架上转动。塑料链式封装的滚子通过导向轮的导向作用，导入到切料托板上。

为了塑料链式封装的滚子顺利的通过导向轮，在所述导向轮一侧设置有导向板，该导向板倾斜的设置在导向轮一侧，导向板高的一端靠近导向轮，低的一侧远离导向轮；导向板高的一端高度不高于导向轮的高度。

所述收卷机构包括收卷支架，设置在收卷支架上的收卷轮，以及驱动收卷轮转动的驱动电机。封装滚子的链式塑料被切割后，被收卷轮收卷。

所述支架上固定设置有调节板，该调节板上开设有调节孔，及在调节孔行程内上下运动的调节轴，所述调节轴上至少设置有一根连接杆，该连接杆的上端设置在调节轴上，下端与刀架连接。

为了使刀架稳定牢固，所述连接杆设置有两根，两连接杆的下端分别连接在刀架上。

所述调节轴上设置有联结叉，上述连接杆的上端与联结叉连接，在联结叉的两侧设置有对联结叉进行定位的定位套。

所述机架上固定设置有斜面支撑座，上述切料托板设置在斜面支撑座上，为了保证落下的轴承滚子有序进入装配区，在切料托板上开设有滑道。封装滚子的链式塑料被切割后，链式塑料与轴承滚子被分开，链式塑料被收卷到收卷轮上，而轴承滚子则落入滑道进入装配区。

采用了上述方案，包装有轴承滚子的链式塑料，通过引料带拉动，依次经过导向板、导向轮上的导轨进入切料托板，最终被收卷到收卷轮上，在包装有轴承滚子的链式塑料经过切料托板时，刀架上的切割刀片的切割刃对链式塑料进行切割，切割后，轴承滚子与链式塑料分开落入滑道进入装配区，而被切割后的链式塑料被卷入收卷轮；其中可以根据需要来调节调节轴在调节孔中的位置，从而能够调整刀架上切割刀片的切入深度和角度，满足不同尺寸型号的链式塑料的切割。本发明能够对链式塑料进行自动切割，使轴承滚子安全的拆卸下来，减轻劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A向部分结构示意图；

图中，1为机架，2为导向轮，3为导向轴，4为导向支架，5为导向板，6为切料托板，7为支架，8为刀架，9为切割刀片，10为收卷支架，11为收卷轮，12为调节板，13为调节孔，14为调节轴，15为联结叉，16为连接杆，17为连接板，18为定位套，19为螺钉，20为斜面支撑座，21为滑道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1、2，一种轴承滚子包装拆卸装置，包括机架1，在机架上端设置有导向机构，其包括导向轮2，导向轮2通过导向轴3设置在导向支架4上，导向轴、导向轮能够在导向支架上转动，在导向轮2右侧设置有导向板5，导向板固定设置在机架上，该导向板倾斜的设置在导向轮右侧，导向板高的一端靠近导向轮，低的一侧远离导向轮，且导向板高的一端高度不高于导向轮的高度；

在导向轮2的左侧设置有切料托板6，切料托板6倾斜的设置在导向轮左侧，切料托板高的一端靠近导向轮，低的一端远离导向轮，同样切料托板高的一端不高于导向轮的高度，在机架上固定设置有支架7，具体实施时，支架为两根门柱，支架上设置有能够沿着支架上下运动的刀架8，刀架上固定设置有切割刀片9，刀架8位于切料托板6的上方，在机架的下方设置有收卷机构，其包括收卷支架10，设置在收卷支架10上的收卷轮11，以及驱动收卷轮转动的驱动电机。