[发明专利]一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺

权利要求书

1.一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：

1）底层无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层的制备

首先，按质量份数分别将40～90份的无溶剂聚氨酯A组分、10～70份的无溶剂聚氨酯B组分通过供料泵输送到混合器，混合后的双组分无溶剂聚氨酯进入双喷头供料系统；

然后，将非织造布或针织布送入通过式滚涂机的干法直接涂层工艺生产线，以双喷头供料系统将混合后的双组分无溶剂聚氨酯通过压缩空气喷枪雾化，喷涂到非织造布或针织布上面，施涂量为180g～280g/m²，再通过双刀刮涂机刮涂形成均一的发泡涂层，进入烘道熟化；

最后，采用通过式滚筒熨平机熨平得到带有无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层的非织造布或针织布；

2）顶层水性聚氨酯涂层的制备

首先，按质量份数将50～95份固含量为30%的水性聚氨酯、1～5份的增稠剂、1～5份的流平剂、1～6份的水性聚氨酯交联剂、2～8份水性色浆混合均匀得顶层涂料；

然后，将带有无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层的非织造布或针织布送入具有通过式滚涂机的干法直涂工艺生产线上，利用滚涂机采用滚涂法将顶层涂料涂布在无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层上面，施涂量为80g～160g/m²；

最后，进入烘道干燥形成平整光滑的水性聚氨酯表面层；

3）通过式辊式压花机压花工艺

将步骤2）制备的带有涂层的非织造布或针织布采用通过式辊式压花机压花后采用冷却滚筒冷却；

4）表面喷涂工艺

首先，按质量份数将10～20份固含量为20%的有机硅类滑爽剂、15～25份固含量为18%的硝化棉类光亮剂与55～70份的水混合得表面处理剂；

然后，将步骤3）处理后的织造布或针织布送入具有旋转式喷枪机的喷涂生产线，采用喷涂法将表面处理剂喷涂在涂层表面，喷涂量为30g～60g/m²；

最后，将其送入烘道干燥，干燥后得到成品的合成革。

2.根据权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述的无溶剂聚氨酯A组分为低聚物多元醇或多元胺，即含有端伯羟基的聚醚多元醇、聚酯多元醇、含有端氨基的聚醚多元胺，且A组分为单一的低聚物多元醇或多元胺或多种多元醇和多元胺的混合物；

所述的无溶剂聚氨酯B为二异氰酸酯单体或者二异氰酸酯与多元醇的低分子质量预聚体，即甲苯二异氰酸酯(TDI)、液化二苯基甲烷-4,4＇-二异氰酸酯(液化MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI),且B组分为单一的异氰酸酯单体或异氰酸酯与多元醇的低分子质量预聚体，或多种异氰酸酯单体或异氰酸酯与多元醇的低分子质量预聚体的混合物。

3.根据权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述的增稠剂为聚氨酯类增稠剂。

4.根据权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述的流平剂为氟改性的含羟基丙烯酸树脂类流平剂。

5.根据权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述的水性聚氨酯交联剂为脂肪族环氧树脂或多异氰酸酯。

6.根据权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述的熟化烘道温度为115～160℃，通过式滚涂机的干法直涂工艺生产线的车速为8～15m/min。

7.根据权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述的熨平温度为150～180℃。

8.根据权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述的烘道干燥温度为80～160℃。

9.根据权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述的通过式辊式压花机压花温度为150～180℃。

10.一种如权利要求1所述的基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺生产的聚氨酯合成革，其特征在于：所得到的聚氨酯合成革具有三层结构，表面为水性聚氨酯涂层，中间为无溶剂双组分聚氨酯发泡涂层，下面为非织造布或针织布。