[发明专利]一种固态法生产石英管的工艺方法

权利要求书

1.一种固态法生产石英管的工艺方法，包括：

(1).选取稀土元素氧化钐、其他相关配料硝酸铝、硝酸钾、硝酸锌、硝酸钡、硝酸钠；

(2).根据连熔炉内石英熔融料的数量，将氧化钐、硝酸铝、硝酸钾、硝酸锌、硝酸钡、硝酸钠多种固态稀土硝化剂，均匀混合；

(3).将均匀混合的多种固态稀土硝化剂，用涡轮搅拌机进行混合搅拌；

(4).将均匀搅拌的多种固态稀土硝化剂，直接加入高温状态下的连熔炉内，连熔炉内已经加入一定数量的石英原料；

(5).多种固态稀土硝化剂通过连熔炉加料口直接加入；

(6).当多种干态稀土硝化剂与炉内的熔融石英料混合为一体时，连续升温；

(7).对连熔炉逐步升温，炉内石英与固态稀土元素在高温状态下达到均熔化；

(8).当炉内温度稳定状态下，多种固态稀土硝化剂已经与炉内的石英熔料熔入一体，并一次性达到掺杂效果，炉内石英熔料形成黑红色；

(9).恒温24小时后，通过开启连熔炉变频牵引机，控制石英管成型的管径和速度，直至达到黑红色石英管整体着色和成型；

(10).24小时连续性生产整体着色黑红色石英管。

2.根据权利要求1所述的一种固态法生产石英管的工艺方法，其特征在于：

步骤(2)中氧化钐为重量比为0.1～15％、硝酸铝重量比为0.1～15％、硝酸钾重量比为0.1～15％、硝酸锌重量比为0.1～15％、硝酸钡重量比为0.1～15％、硝酸钠重量比为0.1～15％。

3.根据权利要求1所述的一种固态法生产石英管的工艺方法，其特征在于：

步骤(3)中涡轮搅拌机进行混合搅拌时间为60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种固态法生产石英管的工艺方法，其特征在于：

步骤(6)连续升温0--2200度。

5.根据权利要求1所述的一种固态法生产石英管的工艺方法，其特征在于：

步骤(7)中连续升温时间为72小时。

6.根据权利要求1所述的一种固态法生产石英管的工艺方法，其特征在于：

步骤(8)炉内温度稳定在2200℃。