[发明专利]测调联动系统及其操作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油田分层注水技术领域，特别是一种测调联动系统及其操作工艺。

背景技术

油田分层注水的工艺方法较多，有油、套管分层注水、单管分层注水、多管分层注水等。但以单管分层注水管柱最为普遍。单管分层注水，是在井中仅下一根管柱，利用封隔器将整个注水井段封隔成多个互不相通的层段，各层段都装有配水器。注入水从油管入井，被每个层段配水器上的水嘴控制注入到各层段的地层中。按配水器结构，可分为固定式配水管柱、活动式配水管柱和偏心配水管柱。

虽然偏心配水管柱比固定式和空心式有了较大的进步，并在油田注水中占有较大比重，但其自身还是存在一系列的缺点。偏心配水器中调节流量的装置叫堵塞器，其实质就是一种节流装置。在封隔器坐封前，随配水器一起下入井底的堵塞器安装的是死水嘴，待投球打压坐封后，由井口下入投捞器将堵塞器捞出，在地面根据配注要求和经验公式推导，计算出需要的水嘴口径，换下死水嘴，再将堵塞器用投捞器下入配水器工作筒内。所有层段的堵塞器都换成固定水嘴后，再下入测试仪器，注水测试每一层段的配注量。由于井下工况复杂，通过简单的计算推导很难算出固定水嘴投到地下真实流量是多少，故需要一次次的试投和测量。这种传统的堵塞器，在配水时投捞、测试工作量很大。即使是单层的调配，往往也需要多次的投捞作业，花费两三天甚至一周以上的时间才能完成。不但工人劳动强度大，而且效率低，制约着油田生产率的提高。而多层注水，其工作量和难度更是成倍增加。由于采用的是固定水嘴不能进行无级调节，最终调配的流量与设计要求的流量还是有一定的差别。以胜利油田为例，整个油田共分注1425个配水层位，合格层段1034个，合格率仅为72.56%，而且对于合格的概念是控制配水误差在±10%，精度并不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高测试效率、缩短测试时间和提高测试资料准确率的测调联动系统及其操作工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：测调联动系统，它包括配水器和设置于配水器内部的测调器，配水器上部设有上磁铁和下磁铁，配水器内部设有定位座C，

所述的上套筒固定有提升电机，丝杠螺母套装于上套筒外侧，并且其与连接在提升电机的电机轴上的丝杠配合连接，内套筒的端部固接于上套筒的外侧，外套筒的端部固接于丝杠螺母的外侧，丝杠螺母还分别固接有机械定位装置和感应片，内套筒上设有与感应片配合的行程开关；内套筒内还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴连接有机械爪，外套筒内部设有推送装置，推送装置端部连接机械爪。

它包括配水器和设置于配水器内部的测调器，所述的配水器包括主壳体和设置于主壳体内部的导轨套筒，主壳体的上端安装有上接头，上接头内部设有上磁铁，导轨套筒的上端设有下磁铁，导轨套筒的内壁上设有定位座C，所述的定位座C包括定位槽和导轨，导轨为与定位槽的两个侧壁圆滑过渡并沿套筒内壁周向延伸的曲面，两侧的曲面沿圆周方向高度逐渐升高，并在与定位槽相对的内壁表面相交；配水器沿周向分布有贯穿主壳体和导轨套筒的通孔A，通孔A内设有可调水嘴，可调水嘴包括阀套与阀芯，阀套的内壁与阀芯的通过螺纹配合，阀芯的头部与阀套的出水孔锥面密封配合，阀芯的尾部端面上设置有至少一个爪瓣A；主壳体的下端安装有下接头；

所述的测调器包括上套筒、丝杠螺母、内套筒和外套筒，上套筒的顶部安装有测调器上接头，测调器上接头内固定有磁性开关；上套筒内固定有提升电机，提升电机的电机轴连接丝杠，上套筒的外壁设有一个向内收紧的斜肩，斜肩下方的筒体设有若干个弧形齿A，丝杠上套装有通过螺纹与其配合连接的丝杠螺母，丝杠螺母上设有与弧形齿A配合的通孔，弧形齿A贯穿该通孔，丝杠螺母与上套筒的斜肩之间设有上密封圈；内套筒的端部固接于上套筒穿过丝杠螺母部分的外侧，外套筒的端部固接于丝杠螺母的外侧，丝杠螺母下部连接有机械定位装置，所述的机械定位装置包括齿条、设在内套筒内部的与齿条啮合的齿轮、固接在齿轮轴上的凸轮和设在套筒内的机械定位块，凸轮抵压于机械定位块的末端；内套筒和外套筒上分别设有与机械定位块配合的孔槽A和孔槽B；内套筒内部还固设有行程开关，丝杠螺母固定连接有与行程开关配合的感应片，感应片沿从上到下的方向间隔设置有触点A、触点B和触点C；