[发明专利]一种塑木材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑木材料及其制备方法，属于复合材料领域。

背景技术

随着国家对环保意识的增强，塑木材料成功地将废旧资源重新利用，生产出市场上的宠儿—塑木地板，因此，在维持环保理念的前提下，本发明选择了热塑性弹性体材料作为塑木材料基体。当今，热塑性弹性体材料有POE、TPE、TPV、EVA、TPU、TPR、EPDM或以上材料的共混物等，热塑性弹性体材料加工过程简单，成本较低，还可二次及多次加工使用，成为取代传统橡胶的新型材料，其产品的环保、无毒的特性，让其属于环保材料，符合国家环保发展理念的趋势。但是现阶段的塑木材料普遍硬度较高，不易于变形与弯曲，弹性较差。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种弹性好，综合性能优异的塑木材料。

本发明通过以下技术方案实现：

一种塑木材料，其特征在于组成为：

热塑性弹性体：35-50份；

木粉：50-65份；

复合润滑剂：0.5-1份；

轻质活性碳酸钙：5-10份；

抗氧剂：0.1-0.5份；

防霉剂：0.2-0.6份；

所述份数均为质量份。

所述木粉含水率为不超过3%，细度为不超过60目。

所述热塑性弹性体为TPV、EVA、或POE；所述交联剂为邻苯二甲酸二仲辛酯。

还包括发泡剂：0.3-0.5份；发泡调节剂：3-5份；热稳定剂：0.1-0.5份。

所述热稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙。

所述塑木材料的制备方法，其步骤如下：

（1）预混料制备：将木粉加入到高混机中，以1500-2500转/分的高速搅拌5分钟，木粉湿度控制在0.5%以下，然后分别加入其它各组分，将上述混料由混料机热混系统卸料至冷混系统，冷却至40℃，得到预混料；

（2）半成品造粒粒料制备：将预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，工艺温度设定在180-200℃，作为半成品造粒粒料等待使用；

（3）挤出成型制备：将挤出造粒后的粒子加入到锥形双螺杆中挤出成型，工艺温度设定在140-180℃，通过模具挤出，即得到成品塑木材料。

本发明与现有技术相比，有益效果为：

本发明开创了塑木行业新的材料，本发明塑木材料具有较优异的弹性，添加的热塑性弹性体使得塑木材料能够较大角度范围内弯曲，更加拓宽了塑木材料的应用，使得塑木材料在结构设计上得到更大的突破；同时其优异的弹性，方便了安装方式，降低劳动强度，节省材料；人徒步于塑木材料之上，更具有舒适感。

具体实施方式

现通过具体实施例对本发明的技术方案进一步描述。

以下实施例采用的原料如下：

POE：陶氏化学生产，牌号为8150；

木粉：含水率为2%，细度为60目；

交联剂（DCP（邻苯二甲酸二仲辛酯DCP））：阿科玛公司生产，牌号为LUPEROX 101;

抗氧剂：宜兴市天使合成化学有限公司，牌号为1010和168。

实施例一、各组分质量组成如下：

POE：35-50份；

木粉：50-65份；

复合润滑剂：0.5-1份；

轻质活性碳酸钙：5-10份；

抗氧剂：0.1-0.5份；

防霉剂：0.2-0.6份。

实施例二、各组分质量组成如下：

EVA：35-50份；

木粉：50-65份；

复合润滑剂：0.5-1份；

轻质活性碳酸钙：5-10份；

发泡剂：0.3-0.5份；

发泡调节剂：3-5份；

抗氧剂：0.1-0.5份；

交联剂：0.2-0.3份；

防霉剂：0.2-0.6份。

实施例三、各组分质量组成如下：

TPV：35-50份；

木粉：50-65份；

复合润滑剂：0.2-0.5份；

热稳定剂：0.1-0.5份；

交联剂：0.2-0.3份；

轻质活性碳酸钙：5-10份；

抗氧剂：0.1-0.5份；

防霉剂：0.2-0.6份。

所述塑木材料的制备方法，步骤如下：