[发明专利]钢胚缺陷光学检测系统及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缺陷检测系统及其检测方法，特别是涉及一种钢胚缺陷光学检测系统及其检测方法。

背景技术

钢胚缺陷检测是判断钢胚制作工艺的稳定性及钢种品级特征的最重要的技术手段。然而，已知的钢胚缺陷检测系统及检测方法大都只能检测钢胚表面的缺陷，其对形成于边角区域(特别是钢胚正下方角部)的长形缺陷不具有检测能力，导致系统检验覆及率不足，从而使具有长形边角缺陷的钢胚不良品大量产出。

因此，有必要提供一创新且具有进步性的钢胚缺陷光学检测系统及其检测方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种钢胚缺陷光学检测系统，包括：多个第一矩阵型影像获取装置，分别面对一钢胚的四个表面；多个第二矩阵型影像获取装置，分别面对该钢胚的一第一边角、一第二边角及一第三边角；一线型影像获取装置，面对该钢胚的一第四边角；多个投射光源，分别设置于该钢胚的各边角的相对位置；及一影像数据处理装置，其分别依据所述多个第一矩阵型影像获取装置、所述多个第二矩阵型影像获取装置及该线型影像获取装置所获取的每一影像及一设定决策规则判断每一影像是否具有缺陷及缺陷的种类。

本发明还提供一种钢胚缺陷光学检测方法，包括以下步骤：

(a) 提供多个第一矩阵型影像获取装置、多个第二矩阵型影像获取装置、一线型影像获取装置及多个投射光源；

(b) 进行一组件配置步骤，其中使所述多个第一矩阵型影像获取装置分别面对一钢胚的四个表面、使所述多个第二矩阵型影像获取装置分别面对该钢胚的一第一边角、一第二边角及一第三边角、使该线型影像获取装置面对该钢胚的一第四边角及使所述多个投射光源分别设置于该钢胚的各边角的相对位置；

(c) 进行一影像获取步骤，其中利用所述多个第一矩阵型影像获取装置、所述多个第二矩阵型影像获取装置及该线型影像获取装置分别获取该钢胚的各个所述表面及各个所述边角的影像；及

(d) 进行一缺陷判断步骤，其中分别依据所述多个第一矩阵型影像获取装置、所述多个第二矩阵型影像获取装置及该线型影像获取装置所获取的每一影像及一设定决策规则判断每一影像是否具有缺陷及缺陷的种类。

本发明的钢胚缺陷光学检测系统及检测方法可同时检出钢胚的表面缺陷及长形边角缺陷，进而协助判断制作工艺的稳定性及钢种品级特征。

附图说明

图1示出本发明的钢胚缺陷光学检测系统的架构示意图；

图2示出本发明的投射光源的配置示意图；

图3示出本发明的钢胚缺陷检测动作的示意图；以及

图4示出本发明的钢胚缺陷光学检测方法的流程图。

具体实施方式

图1示出本发明的钢胚缺陷光学检测系统的架构示意图；图2示出本发明的投射光源的配置示意图。请配合参阅图1及图2，本发明的钢胚缺陷光学检测系统包括：多个第一矩阵型影像获取装置11、多个第二矩阵型影像获取装置12、一线型影像获取装置13、多个投射光源14及一影像数据处理装置(图中未绘出)。

所述多个第一矩阵型影像获取装置11分别面对一钢胚2的四个表面S，以分别获取各个所述表面S的影像。该钢胚2可选自如下的一种：菱形钢胚、正方形钢胚及长方形钢胚。在本实施例中，该钢胚2为菱形钢胚。

所述多个第二矩阵型影像获取装置12分别面对该钢胚2的一第一边角A1、一第二边角A2及一第三边角A3，以分别获取该第一边角A1、该第二边角A2及该第三边角A3的影像。

该线型影像获取装置13面对该钢胚2的一第四边角A4，以获取该第四边角A4的影像。在本实施例中，该第四边角A4位于该钢胚2的正下方，该线型影像获取装置13具有一狭缝形影像获取光径OP，该狭缝形影像获取光径OP对应该钢胚2的第四边角A4。

所述多个投射光源14分别设置于该钢胚2的各边角A1、A2、A3、A4的相对位置。在本实施例中，所述多个投射光源14包括四盏第一气体放电灯141及一盏第二气体放电灯142。各个所述第一气体放电灯141分别照射该钢胚2的各个所述边角A1、A2、A3、A4，以提供所述多个第一矩阵型影像获取装置11及所述多个第二矩阵型影像获取装置12所需的照明，较佳地，这些第一气体放电灯141为具有拋物线型反射杯的直流或交流电型的高亮度、高色温、高均匀度的高强度气体放电灯；该第二气体放电灯142照射该钢胚2的第四边角A4，以提供该线型影像获取装置13所需的照明，较佳地，该第二气体放电灯142为具有拋物线型反射杯的直流高强度气体放电灯。