[发明专利]高强度发蓝捆带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及捆带的生产方法，具体而言是一种高强度发蓝捆带的生产方法。

背景技术

高强度发蓝捆带广泛用于大卷重热轧板卷和型钢的打捆包装，其综合性能要求较高：抗拉强度一般不低于950MPa；延伸率不低于11%；反复弯曲次数不少于8次(R=5mm)；表面有一层均匀致密的Fe₃O₄发蓝层；无脆断分层现象。

公开号为CN101781735A的专利公开了一种抗拉强度≥1000MPa的高强度捆带钢及其制造方法，其原料钢种采用如下成分设计：C：0.25-0.42%，Mn：1.0-2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，Als：≤0.04%。通过冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度为1000-1200MPa，延伸率为10-13%的高强度捆带，工艺简单，污染较小。但是，由于产品的强度太高，原料冷轧轧制时容易损伤轧机，轧辊的损耗也较大，成本上升。此外，C含量的上限值可达0.42%，不符合当前“低碳”经济的发展趋势。

公开号为CN101805870A的专利公开了一种抗拉强度≥1100MPa的高强度捆带钢及其制造方法，其原料钢种采用如下成分设计：C：0.25-0.35%，Mn：1.0-2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%。通过两相区淬火加回火工艺生产出抗拉强度为1100-1250MPa，延伸率为10-13%的高强度捆带，由于采用水作为淬火介质，污染较小。但是，该工艺操作复杂，生产成本较高。

公开号为CN 101363078A的专利公开一种抗拉强度≥1250MPa的超高强度捆带钢及其制造方法，其原料钢种采用如下成分设计：C：0.29-0.35%，Mn：1.2-1.55%，Si：0.15-0.35%，P：≤0.03%，S：≤0.03%。通过铅浴等温淬火工艺生产出抗拉强度为1350-1400MPa，延伸率为8-10%的超高强度捆带，这是目前已知的最高强度。但是，该生产工艺严重污染环境，而且操作极为复杂，能耗较大。

因此，设计出一种工艺简单、成本低廉、能源消耗少、环境污染小的高强度发蓝捆带的生产方法十分必要。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种工艺简单、成本低廉、能源消耗少、环境污染小的高强度发蓝捆带的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高强度发蓝捆带的生产方法，包括以下步骤：

(1)冶炼:

(1.1)采用脱硫铁水，终点[S]≤0.005%,保证C-T协调，点吹不大于4次,

(1.2)在出钢1/3时开始加入Mn-Fe，出钢2/3前加完,

(1.3)出完钢大罐底吹氩时间为1-15min，真空到站温度为1450-1700°C,

(1.4)按目标成分进行化学成分微调，进行10-30min真空处理，

(1.5)连铸，液相线温度为1480-1550°C，浇铸过程按温度、拉速匹配操作，拉速为0.3-1.8m/min，过热度为10-35°C；

(2)轧制、酸洗：

(2.1)热轧，粗轧温度为1000-1160°C，精轧温度为800-950°C，卷取温度为580-700°C，热轧原料的抗拉强度不低于500MPa，延伸率不低于20%，

(2.2)对热轧原料采取推拉式酸洗，盐酸温度为60-95°C，酸值为200-250g/L，酸洗速度≤120m/min，

(2.3)冷轧，采用多道次轧制，道次总压下率为70%，冷轧原料的抗拉强度不低于980MPa，延伸率不低于5%；

(3)制带：

(3.1)对冷轧原料进行开卷、分条、去毛刺，

(3.2)捆带进入电阻炉进行发蓝，发蓝温度为580-700°C，发蓝时间为100-160s，

(3.3)捆带离开电阻炉后，由普通风机在空气中将捆带冷却，

(3.4)进入水溶性蜡槽进行涂蜡，

(3.5)烘干。

进一步地，所述步骤(2.1)中，卷取温度为620-650°C。

进一步地，所述步骤(2.3)中，采用9道次或者10道次轧制。

进一步地，所述步骤(3.2)中，发蓝时间为120-150s。