[发明专利]一种集成袋式除尘与流态化吸附装置

说明书

技术领域

本发明属于工业废气净化与环保及化工领域，特别涉及一种集成袋式除尘与流态化吸附装置。

背景技术

2011年9月，环境保护部与国家质量监督检验检疫总局联合发布《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，该标准将SO₂的排放浓度标准由400mg/m³提高到200mg/m³，重点地区提高到50mg/m³；NOx排放标准由450mg/m³提高到100mg/m³；烟尘排放标准由50mg/m³提高到30mg/m³，重点地区提高到20mg/m³；提出汞及其化合物的排放标准为0.03mg/m³。火电厂需再次提供大量资金用于大气污染物控制装置的改造甚至重建，这对如今效益较差的火电厂而言很困难，因此一体化的污染物控制技术有很光明的前景。其中采用吸附剂（如活性炭或活性焦）的技术越来越受到关注。吸附剂再生后富集的污染物可再次利用，可防止二次污染，而其它气态污染物控制技术难以解决二次污染的问题；而且吸附剂对元素汞的去除效果最佳。但吸附剂的价格较贵，因此吸附剂再生是降低运行费用的重要方法。吸附剂常用于垃圾焚烧电厂处理二噁英等气态污染物，但吸附剂在除尘前加入的方式使吸附剂与烟尘混合在一起而无法再生，使运行费用大大提高；除尘后进行吸附再除吸附剂的方式可以回收活性炭，但会增加占地面积和投资。另外，静电除尘器难以满足30mg/m³的排放标准，因此袋式除尘器或电袋除尘器有更好的应用跟前景。综上，从易于改造、占地面积小、运行费用低且脱除效果好的方向出发，有必要开发适用于火电厂和垃圾焚烧电厂的大气污染物一体化控制装置。

现有相关的除尘与吸附装置有如申请号为200810069384.7的中国专利所公开的“半干法垃圾焚烧烟气净化处理方法及其系统”，但其采用吸附剂的系统将气态污染物脱除和除尘分成各自独立部分，系统比较复杂；有较大的占地面积；污染物脱除后再除尘的运行方式易造成粉尘堵塞吸附剂孔隙，影响吸附效果。有如专利号为200520102575.0的中国专利所公开的“活性炭无纺布”，它以活性炭无纺布制成袋式除尘器，它具有同时除尘和脱除气态污染物的能力，但缺点在于吸附剂与滤袋结合在一起，活性炭难以再生，从而带来较大的浪费和较高的投资。在袋式除尘器箱体出口安装活性炭墙，在除尘后进行气态污染物吸附，可以防止粉尘堵塞吸附剂孔隙，但为了达到较好的吸附效果需要提供较大的吸附墙高度和外表面积，气流流动特性会造成吸附不均匀：绝大部分气流通过靠近出入口的位置进出，并在这些位置进行气态污染物吸附，其它位置的吸附效果差，造成吸附剂浪费，如申请号为200810300002.7的中国专利所公开的“一种具有同时脱硫脱氮功能的袋式除尘器”。本申请人的申请号为201010575093.2的中国专利公开了“一种一体化的除尘与气态污染物脱除装置”，包括支架和袋式除尘器，袋式除尘器由上到下由清灰装置、箱体、灰仓、卸灰装置组成，箱体内设有若干个垂直安装的滤袋，所述滤袋的内部或外部设有与滤袋一一对应的吸附器，吸附器通过吸附器支撑笼安装在箱体内。吸附饱和时，需要将吸附器从每一个滤袋中取出更换，操作比较麻烦。申请号为201110187608.6的中国专利公开了“一种一体化的吸附除尘装置”，其吸附采用固定床或移动床。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提出一种构造合理，操作方便可靠，占地面积小，除尘和气态污染物脱除效果好，吸附器中吸附剂更新、更换方便的集成袋式除尘与流态化吸附装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种集成袋式除尘与流态化吸附装置，由下至上包括灰仓、箱体，以及清灰装置，箱体分为一个或多个分室，每个分室内设有若干个用于除尘的滤袋，其特征是：灰仓和箱体内设有流化床，流化床由下至上依次设有卸料管、烟气汇总箱、布风板和提升管，所述提升管当量直径为箱体当量直径的1~15%，提升管下部一侧连接进料管，流化床上部通过排烟管连接气固分离器。经滤袋除尘的烟气通过烟气管道进入烟气汇总箱，通过布风板流化提升管内部用于吸附气态污染物的吸附剂。

本发明所述进料管连接气固分离器和流化床，在箱体外部的进料管设有新鲜吸附剂入口，在箱体内部的进料管位于滤袋之间。

本发明所述烟气管道设置在滤袋下部，与滤袋数量相同，其在烟气汇总箱的入口两两相对。