[发明专利]80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢及其制备方法

权利要求书

1.一种80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢，其特征在于其化学元素组成及其质量%为：0.72-0.83%的碳、0.25-0.45%的硅、0.32-0.45%的锰、0.021-0.023%的磷、0.002-0.004%的硫、11.20-13.30%的铬、0.16-0.45%的钼和0.10-0.20%的钒，余为铁，其中：钢中的气体含量为：23-30 ppm的氢、25-35PPm的氧和21-28 ppm的氮。

2.一种如权利要求1所述的80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）熔炼，将不锈钢废钢、碳素钢废钢和铁合金投入中频炉内初炼，得到初炼钢水，对初炼钢水取样分析并且调整初炼钢水的化学元素的质量%含量，而后将初炼钢水兑入AOD精炼炉精炼，同时吹氧气和氩气，并且控制精炼温度和精炼时间以及控制吹氧量和吹氩量，得到AOD炉外精炼钢水，对AOD炉外精炼钢水取样分析并且调整AOD炉外精炼钢水的化学元素的质量%含量以及对钢中的氢、氧和氮的气体含量控制，再将AOD炉外精炼钢水转入LF炉钢包精炼，并且控制LF炉钢包精炼温度和时间，得到待浇铸钢水，对待浇铸钢水取样分析并且进而调整待浇铸钢水的化学元素质量%含量；

B）浇铸，将待浇铸钢水浇入钢锭模内，得到钢锭；

C）钢带轧制，将钢锭装入加热炉加热，并且控制加热温度，出加热炉后送入热轧机热轧，得到热轧钢带坯；

D）退火，将热轧钢带坯装入退火炉中加热，控制加热温度和控制保温时间，出炉后自然冷却，得到80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢。

3.根据权利要求2所述的80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的调整初炼钢水的化学元素的质量%含量是将化学元素的质量百分含量调整为：0.72-0.83%的碳、0.25-0.45%的硅、0.32-0.45%的锰、0.021-0.023%的磷、0.002-0.004%的硫、11.2-13.3%的铬、0.16-0.45%的钼和0.10-0.20%的钒，余为铁。

4.根据权利要求2所述的80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的控制精炼温度和精炼时间是将精炼温度和时间分别控制为1650-1670℃和45-50min；所述的控制吹氧量和控制吹氩量是将吹氧量控制为245-255m³/h，将吹氩量控制为145-155m³/h。

5.根据权利要求2所述的80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的调整AOD炉外精炼钢水的化学元素的质量%含量和调整待浇铸钢水的化学元素的质量%含量是将化学元素的质量%含量均调整为：0.72-0.83%的碳、0.25-0.45%的硅、0.32-0.45%的锰、0.021-0.023%的磷、0.002-0.004%的硫、11.2-13.3%的铬、0.16-0.45%的钼和0.10-0.20%的钒，余为铁，所述的对钢中的氢、氧和氮的气体含量控制是将钢中的氢、氧和氮的气体含量分别控制为23-30 ppm、25-35 ppm和21-28 ppm。

6.根据权利要求2或5所述的80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢的制备方法，其特征在于所述的对钢中的氢、氧和氮的气体含量控制的控制方式是通过将氧气和氩气的体积比依次调节为Ⅰ期3∶0、Ⅱ期3∶1、Ⅲ期1∶3、和Ⅳ期0∶1来控制精炼钢水中的氢、氧和氮的气体含量。

7.根据权利要求2所述的80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的控制LF炉钢包精炼温度和时间是将温度和时间分别控制为1552-1558℃和40-45min。

8.根据权利要求2所述的80Cr14MoV高碳高铬马氏体不锈钢带钢的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制加热温度是将加热温度控制为1125-1150℃。