[发明专利]搪皮玩具及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及搪胶技术领域。

背景技术

现有的聚氨脂PU发泡料运动球采用的是一次发泡成型的生产工艺，如采用纯高回弹泡沫体材料生产，则产品在在玩耍过程中发泡表皮容易破裂，而且缺乏仿真皮的效果。采用纯自结皮泡沫体材料所生产出来的产品可以解决玩耍时发泡表皮容易破裂的问题并且具有仿真皮的效果，但它有一个致命的缺点：由于自结皮泡沫体材料的密度是高回弹泡沫体材料密度的3倍以上，所以有重量过重、成本高的弱点。

搪胶工艺，是以PVC糊状树脂（也有说用PVC颗粒的），加上各种增塑剂调节软硬度等过程，形成一种乳胶状态，然后倒入金属模具，把模具放在火上烤，不停的转动，使其受热均匀，然后取出冷却，开模取出产品。一般来说，以生产中空成型的产品为主，由于采用PVC糊状树脂制作，糊状树脂比普通的PVC树脂要细腻些，所以手感会不同。

现时的PVC搪胶技术一般采取单轴单速360度旋转的方式，搪胶制得产品的厚度最薄通常在2mm左右，搪皮厚薄不均是经常会出现的现象。受到产品形状的局限性，某些产品在进行搪皮技术生产时，出现产品搪制不完整、缺料的状况。

公开号为CN101297995，公开日为2008年.11月5日，发明名称为“新型球或哑铃及其生产方法”的中国发明专利申请公开了一种新型球或哑铃的制造方法，其采用搪胶制作外皮并填充内部填充料的方法。搪胶制作的软塑料外壳上装有气门，壳内为填充物，填充物成分含有吸水树脂及水。其生产方法包括以下步骤：（1）以搪胶工艺生产软塑料的器械外壳；（2）将含有吸水树脂的填充物注入塑料外壳中，然后注入一定比例的水；（3）装上气门，充气；（4）吸水树脂吸水膨胀后利用软塑料外壳的自收缩将多余气体放出使内部接近真空状态。该发明的目的在于改变球或哑铃的外壳材料，用软塑料代替橡胶、铁等坚硬材料，增强安全性及改善手感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的搪皮玩具及其制作方法，其生产出来的搪皮球具有不易破裂、具有仿真皮效果、重量轻等优点。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种搪皮玩具，由外皮及内料构成，所述外皮为采用搪皮工艺制作的外皮，其配方含有组份P1及组份I1，以质量份计，P1/I1=100：30~40，其中组份P1含主料聚醚及助剂,组份I1含改性异氰酸酯和ISO-125；所述内料配方含组份P2及组份I2，以质量份计，P2/I2=100：50~70，其中组份P2含主料聚醚及助剂，组份I2含改性异氰酸酯和粗MDI。

具体来说，所述组份P1助剂选自33LV、乙二醇、二甲氨基乙氧基乙醇、二乙醇胺、二氯甲烷中的一种或若干种的混合，优先为占P1质量百分含量为0.2~0.35的33LV、4~5%的乙二醇、0.05~0.09%的二甲氨基乙氧基乙醇、0.6~0.75%的二乙醇胺、25~28%的二氯甲烷的混合。

具体来说，所述组份P1的聚醚由70%的GEP-330N和30%的GPOP-36/28混合而成。

具体来说，所述组份P2助剂选自氧化丙烯氧化乙烯丙二醇醚、整泡剂、丙三醇、33LV、二甲氨基乙氧基乙醇、二乙醇胺、乙二醇、二氧甲烷中的一种或若干种的混合，优选为占P2质量百分含量为1~2%的氧化丙烯氧化乙烯丙二醇醚、0.3~0.4的整泡剂、1~2%的丙三醇、0.1~0.18的33LV、0.2~0.35%的二甲氨基乙氧基乙醇、0.2~0.35%的二乙醇胺、0.1~0.3%的乙二醇、15~20%的二氧甲烷及1.5~2%的水的混合。

具体来说，所述组份P2的聚醚由30％的GEP-560S、35％的GPOP-36/28、16％的GEP-330N、10％的GE-210和9％的GMN3050混合而成。

一种搪皮球的制作方法，包括以下步骤：

(1)按以上任一配方分别配制搪胶外皮物料及内料；

(2)制造搪胶外皮，将配好的搪胶外皮物料注入模具中，按搪胶制作工艺制作，使外皮物料随着模具360度旋转均匀地在模具型腔壁表面铺上薄薄一层皮层，待凝胶成型；

（3）凝胶后，模具中注入内料，待凝固成型后封填进料口。

采用以下结构的搪胶机完成步骤（2）或（3）的操作，该搪胶机至少包括支架、模具、驱动系统及传动装置，所述驱动系统通过传动装置使模具绕第一轴线及第二轴线分别做360度的旋转，第一轴线与第二轴线相交。

具体来说，所述传动装置包括

-变速箱，所述变速箱通过第一带传动装置传动于驱动系统的马达输出轴，及