[发明专利]一种抽油杆密封组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽油杆密封组件，尤其涉及一种安装方便、性能稳定的抽油杆密封组件，属于石油配件技术领域。

背景技术

机械采油是石油开采行业采油的主要方式。随着国际国内石油工业的迅速发展，机械采油工艺技术有了长足的进步，技术装备的配套水平不断提高，形成了有杆泵、水利活塞泵、潜油电泵和气泵等四种采油形式。其中，有杆抽油是以抽油杆、抽油机和抽油泵为主的有杆抽油系统来实现。在抽油机驱动下，抽油杆带动抽油泵柱塞上下往复运动，将油液抽至地面。在抽油杆上下运动过程中，会带出一定量的原油，造成浪费。因此，人们会在抽油杆上设置密封组件，防止原油的泄漏。

通常，抽油杆和密封组件之间采用过盈量较大的配合以提高密封程度，但会造成较大的摩擦力，降低密封组件的使用寿命；同时，密封组件的安装较为不便，安装时需要将抽油杆拆卸，影响了采油操作生产的效率。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种抽油杆密封组件，该密封组件安装方便，性能稳定，使用寿命持久，人们可根据抽油杆的实际工作状况调节密封组件的密封性能，在确保抽油杆密封性能的同时有效提高其运动性能。

本发明是一种抽油杆密封组件，该密封组件包括密封圈、紧固螺杆、螺母以及密封底座，所述的密封圈上开有断口，断口两侧设置光孔，所述的密封底座焊接在抽油杆上，其上亦开设有光孔，所述的紧固螺杆采用“U”结构设计，由横杆和左、右螺杆组成，所述的紧固螺杆安装时，横杆紧贴密封圈，左、右螺杆分别穿过密封圈与密封底座上的光孔，终端采用螺母紧固。

在本发明一较佳实施例中，所述的密封圈的数量至少是2个。

在本发明一较佳实施例中，所述的密封圈的材料可以是NBR、HNBR、EPDM、FLS或PTFE。

在本发明一较佳实施例中，所述的密封圈上光孔孔径约为2-2.5mm，与断口的距离约为4-5mm。

本发明揭示了一种抽油杆密封组件，该密封组件结构设计合理，安装方便，使用寿命持久；同时，可根据抽油杆的实际工作状况，通过调节密封组件内密封圈的数量，以实现密封性能的调节，在确保抽油杆密封性能的同时有效提高其运动性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例抽油杆密封组件结构示意图；

图2是本发明实施例抽油杆密封组件上密封圈的结构示意图；

图3是本发明实施例抽油杆密封组件上紧固螺杆的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、密封圈，2、紧固螺杆，3、螺母，4、密封底座，5、断口，6、光孔，7、横杆，8、左、右螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例抽油杆密封组件结构示意图；图2是本发明实施例抽油杆密封组件上密封圈的结构示意图；图3是本发明实施例抽油杆密封组件上紧固螺杆的结构示意图；该密封组件包括密封圈1、紧固螺杆2、螺母3以及密封底座4，所述的密封圈1上开有断口5，断口5两侧设置光孔6，所述的密封底座4焊接在抽油杆上，其上亦开设有光孔，所述的紧固螺杆2采用“U”结构设计，由横杆7和左、右螺杆8组成，所述的紧固螺杆2安装时，横杆7紧贴密封圈1，左、右螺杆8分别穿过密封圈1与密封底座4上的光孔，终端采用螺母3紧固。

本发明中提及的抽油杆密封组件的密封圈1的数量至少是2个，一般为3-5个，人们可根据抽油杆的实际工作状况，通过调节密封组件内密封圈的数量，以实现密封性能的调节；密封圈1的材料可以是NBR、HNBR、EPDM、FLS以及PTFE；密封圈1上光孔6的孔径约为2-2.5mm，与断口5的距离约为4-5mm。

该密封组件使用时，首先，将密封圈1套入抽油杆，并层叠在密封底座4上，叠放时，相邻密封圈1的断口5朝向相反，以提高密封组件的密封性能；然后，将紧固螺杆2从上之下安插，使其横杆7紧贴密封圈1，左、右螺杆8分别穿过密封圈1与密封底座4上的光孔，并从密封底座4穿出；最后，旋合螺母3，实现密封圈1的固定。

密封圈1的松紧可通过旋合螺母3进行调节，其预紧力大小根据密封圈1的数量进行确定。

本发明揭示了一种抽油杆密封组件 ,其特点是：该密封组件结构设计合理，安装方便，使用寿命持久；同时，可根据抽油杆的实际工作状况，通过调节密封组件内密封圈的数量，以实现密封性能的调节，在确保抽油杆密封性能的同时有效提高其运动性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。