[发明专利]高炉风口组合砖修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉内衬破损修补技术领域，特别涉及一种高炉风口组合砖快速修补的方法。

背景技术

高炉风口组合砖的作用主要是保护风口套，支撑风口以上炉体冷却壁保护砖；同时在保护砖逐步侵蚀剥落后，支撑冷却壁表面形成的渣皮和残砖。在炼铁生产过程中，风口区域的环境最为恶劣和复杂，风口组合砖受到碱金属的侵蚀，高温煤气流、渣铁水的不断冲刷，逐渐变薄，特别是在重力作用下，其上部破损更为严重。风口组合砖变薄后，炉型发生变化，渣皮稳定性变差，高炉的初始煤气分布受到影响，从而影响高炉的稳定顺行。同时因为风口组合砖的变薄，使风口套裸露出来，加剧了风口套的高温侵蚀和机械磨损，降低使用寿命，频繁的更换风口套使非计划停炉时间延长，影响高炉铁产量，造成严重的经济损失。

目前风口组合砖损坏后，最好的方法是拆除损坏严重的上部旧组合砖重新砌筑，但新组合砖制作周期和砌筑时间都很长，施工组织困难（组合砖较大，不能从风口进入高炉内），同时下部旧组合砖也不完整，砌筑质量不能保证，因此重新砌筑新组合砖是不现实的；如果采用半干法喷涂修补，喷涂料的致密度及喷涂厚度都达不到要求，喷涂料与残砖的结合效果也不理想，修补后不久即被侵蚀、剥落，达不到使用效果；如果采用浇注料修补，致密度和厚度均能达到要求，但浇注料流动性较大，成型困难，制作胎具过于费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种修补快速、修补质量高的高炉风口组合砖修补方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉风口组合砖修补方法，包括以下几个步骤：

①拆除风口组合砖上部损坏部分，露出风口套；

②在风口套上方固定弧形支撑胎具；

③在弧形支撑胎具上方喷注喷注料形成喷注料堆；

④取出弧形支撑胎具，在风口套与喷注料堆间的缝隙填充缓冲泥浆。

进一步地，所述喷注料是含碳化硅的高铝质喷注料，加水比例3%-7%，密度2.8-3.0g/cm。

进一步地，所述喷注喷注料是将混合好的喷注料采用高压泵送，人工持喷枪进行喷注。

进一步地，所述形成喷注料堆的方法是匀速移动喷枪，使喷注料逐步堆高堆厚，按需要的结构形状喷注造型，凝固后形成喷注料堆。

进一步地，所述取出弧形支撑胎具是在喷注完毕静置24小时后，所述喷注料堆达到凝固状态时，将弧形支撑胎具取出。

本发明提供的高炉风口组合砖修补方法，施工速度快，反弹率低，干燥快，施工条件简单，施工环境友好；能根据需要施工出所需要的结构形状，在生产过程中能抵抗炉内温度频繁变化产生的热震性、高温侵蚀及机械冲刷。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高炉风口组合砖的示意图。

图2为本发明实施例提供的弧形支撑胎具安装示意图。

图3为本发明实施例提供的高炉风口组合砖修补方法的喷注施工示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种高炉风口组合砖修补方法，包括以下几个步骤：

①拆除风口组合砖1上部损坏部分，露出风口套3；

②在风口套3上方固定弧形支撑胎具5；

③在弧形支撑胎具5上方喷注喷注料形成喷注料堆7；

④取出弧形支撑胎具5，在风口套3与喷注料堆7间的缝隙4填充缓冲泥浆。

其中，喷注料是含碳化硅的高铝质喷注料，加水比例3%-7%，密度2.8-3.0g/cm。

其中，喷注喷注料是将混合好的喷注料采用高压泵送，人工持喷枪6进行喷注。

其中，形成喷注料堆7的方法是匀速移动喷枪6，使喷注料逐步堆高堆厚，按需要的结构形状喷注造型，凝固后形成喷注料堆7。

其中，取出弧形支撑胎具5是在喷注完毕静置24小时后，喷注料堆7达到凝固状态时，将弧形支撑胎具5取出。

下面结合附图对本发明提供的高炉风口组合砖修补方法的具体实施方式作进一步说明：

1、如图1所示，风口组合砖1支撑着风口以上炉身冷却壁表面的渣皮和残砖2，保护风口套3免受高炉内铁水及炉料的侵蚀，风口套3与风口组合砖1之间为环形缝隙4，内部填充缓冲泥浆，起缓冲接触作用。

2、停炉检修工作开始后进入高炉内，将风口组合砖1损坏的上部拆除，露出风口套3，并将周围渣铁清理干净，使修补料能与下部原砖及炉身冷却壁结合牢固。

3、如图2所示，用薄铁板制作弧形支撑胎具5，固定在风口套3的上方。