[发明专利]生物硫化剂硫化改性低品位氧化铜矿的工艺

权利要求书

1.一种采用微生物法硫化低品位氧化铜矿的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

步骤(1)：将低品位氧化铜矿原矿破碎、磨矿，并配成固含量15～30wt％的矿浆；把所述矿浆加入到硫化反应器中；

步骤(2)：硫酸盐还原菌固定化培养。在硫酸盐还原菌产硫化氢反应器中填充多孔材料作为固定化载体，将硫酸盐还原菌接种至所述固定化载体上；用含高浓度硫酸盐的矿冶废水作为硫酸盐还原菌的硫酸根来源，并将其配置成培养基；用蠕动泵将所述培养基从所述产硫化氢反应器底部连续泵入其中，所述培养基的进液流量为1～5mL·min^-1；

步骤(3)：氧化铜矿的硫化改性：启动所述产硫化氢反应器，稳定运行后，当总硫化物产量持续稳定在约450mg/L以上时，将所述硫酸盐还原菌产硫化氢反应器中的出口液打入硫化反应器进行化学反应，在浮选设备中进行浮选。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述磨矿至粒度为180～300目的矿颗粒占全部矿颗粒的70～90wt％。

3.根据权利要求1-2之一所述的方法，其特征在于：所述硫酸盐还原菌种先在具塞三角瓶中活化，当细菌浓度达到10⁷～10⁹个/mL时，再接种至所述固定化载体上。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于：进液培养基中初始SO₄^2-含量约为1.8g·L^-1，当产硫化氢反应器中硫酸盐转化率达到80％以上时，提高进液培养基中硫酸盐的浓度使得产硫化氢反应器中硫酸根浓度大于1.8g·L^-1，培养基中的COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)也相应提高，维持进液培养基中COD/SO₄^2-比值恒定为约3.0。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：硫酸盐还原菌的菌种活化培养时的活化培养基成分为：K₂HPO₄ 0.5g·L^-1；NH₄Cl 1.0g·L^-1；CaSO₄ 1.0g·L^-1；K₂SO₄ 0.8g·L^-1；乳酸钠(C₃H₅O₃Na)3.5g·L^-1；MgSO₄·7H₂O 2.0g·L^-1；酵母浸膏粉1.0g·L^-1；抗坏血酸(C₆H₈O₆)0.1g·L^-1；巯基乙酸(C₂H₄O₂S)0.1g·L^-1。

6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于：矿冶废水配置的培养基中，由矿冶废水提供硫酸盐，并使进液培养基中初始SO₄^2-含量约为1.8g·L^-1，培养基其余成分及浓度与所述活化培养基相同，培养基pH为7左右。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：矿冶废水配置的培养基中，其余成分及浓度为：K₂HPO₄ 0.5g·L^-1；NH₄Cl 1.0g·L^-1；乳酸钠(C₃H₅O₃Na)3.5g·L^-1；酵母浸膏粉1.0g·L^-1；抗坏血酸(C₆H₈O₆)0.1g·L^-1；巯基乙酸(C₂H₄O₂S)0.1g·L^-1。

8.根据权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于：硫酸盐还原菌产硫化氢反应器采用填充床式反应器，用多孔材料填充在反应器内部作为硫酸盐还原菌的固定化载体。

9.根据权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于：所述硫酸盐还原菌在固定化载体上的接种量为体积比10％～50％，培养温度通过加热带及温控设备维持在25～35℃。