[发明专利]钢包浇铸对位装置

说明书

技术领域

本发明属于对位装置技术领域，尤其涉及一种钢包浇铸对位装置。

背景技术

目前的铸造浇铸工艺，大都是将钢包内的钢水或者铁水通过人工浇注到事先做好的型腔浇口杯内；钢包浇口和型腔浇口杯的对准都靠人工目视对位。钢包浇口与浇口杯进口对位时，经常需要人到钢包下面观察是否对准，非常危险。另外，由于人工对位不够准确，常会发生钢水从浇口杯旁流出的情况；造成重大安全事故，且对位工作效率低。

有的铸造浇铸工艺，先将型腔浇口杯位置固定，然后由两条轨道确定钢包和浇口杯位置。这种做法非常麻烦，且仅适用于常年固定不变的零件浇铸。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单、使用灵活、体积小的钢包浇铸对位装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括连接板，其结构要点连接板的下端设置有旋转机构，旋转机构的输出轴与横向转臂一端相连，横向转臂另一端设置有对位传感器。

作为一种优选方案，本发明所述对位传感器为光电开关，且为三个。

作为另一种优选方案，本发明所述连接板的上端与横板一端相连，横板另一端通过竖向定位销轴与定位块相连。

作为另一种优选方案，本发明所述旋转机构包括电动机、电机座和轴承座。

作为另一种优选方案，本发明所述横向转臂上设置有对位传感器的一端设置有照明灯。

作为另一种优选方案，本发明所述旋转机构的输出轴设置在转臂座中部的竖向通孔内，转臂座上开有与竖向通孔连通的横向螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺杆，紧固螺杆外端设置有旋钮；所述转臂座与横向转臂相紧固。

作为另一种优选方案，本发明所述对位传感器输出端口与发声装置和发光装置的控制端口相连。

作为另一种优选方案，本发明所述旋转机构和照明灯的控制部分均通过无线收发装置与遥控器通信。

其次，本发明所述横向转臂上设置有旋转限位开关，旋转机构上相应于旋转限位开关设置有挡块。

另外，本发明所述旋转机构的控制部分、对位传感器输出端口、旋转限位开关的输出端口、发声装置控制端口和发光装置的控制端口均与PLC端口相连。

本发明有益效果：本发明通过旋转机构可控制横向转臂旋转位置，便于对位与浇注的转换。通过对位传感器，便于钢包浇口与浇口杯进口对位。通过连接板便于本发明与钢包的连接。

另外，本发明相比于现有的轨道对位装置，体积小、结构简单、便于操作、使用灵活、便于维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明结构示意图。

图2、3是本发明地面控制电气原理图。

图4是本发明天车控制电气原理图。

图5是本发明工作流程图。

图中，1为横向转臂、2为紧固螺杆、3为旋钮、4为输出轴、5为转臂座、6为轴承座、7为电机座、8为电动机、9为电控箱、10为连接板、11为定位块、12为竖向定位销轴、13为横板、14为钢包、15为浇口、16为隔热罩、17为光电开关、18为照明灯、19为反光板、20为进口、21为浇口杯。

具体实施方式

如图所示，本发明包括连接板10，连接板10的下端设置有旋转机构，旋转机构的输出轴4与横向转臂1一端相连，横向转臂1另一端设置有对位传感器。

所述对位传感器为光电开关17，且为三个。通过三个光电开关17配合反光板19，可精确对位。

所述连接板10的上端与横板13一端相连，横板13另一端通过竖向定位销轴12与定位块11相连。定位块11与钢包14焊接固定或者螺栓固定；通过螺栓固定，便于调节。

所述旋转机构包括电动机8、电机座7和轴承座6。

所述横向转臂1上相应于光电开关17设置有隔热罩16。

所述横向转臂1上设置有对位传感器的一端设置有照明灯18。通过照明灯18照明可指导操作人员对钢包14浇口15与浇口杯21进口20进行粗略对位。